Birinchidan, quyma po'latdan olingan kimyoviy tarkibga ko'ra, uglerod quyma po'latdan va qotishma po'latdan ikki toifaga bo'linadi. Ularning orasida, eng ko'p ishlatiladigan uglerod quyma po'latdir, jami to'qimalarining po'lat ishlab chiqarish% 80 foizini tashkil etadi.
1, uglerod quyma po'latdir
Umuman olganda, past karbonli po'lat ZG15 yuqori erish nuqtasiga va yomon to'qimalarga xususiyatlariga ega. Faqat avtomobil qismlarini yoki karbürizasyon qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. O'rta zanglamaydigan po'lat ZG25-ZG45 har xil turdagi quyma temirga qaraganda yuqori darajadagi ishlashga ega, ya'ni yuqori quvvat va yaxshi sifat. Plastisit va to'qlikda murakkab shakllar, yuqori kuch va mustahkamlik talablari, masalan, poezd g'ildiraklari, bolg'a ramkalari va burmalarni, rulonlarni va yuqori bosimli vanalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. ; Yuqori karbonli po'lat ZG55 past eritma nuqtasiga ega va uning quyilish ko'rsatkichi o'rta karbonli po'latdan yaxshiroqdir, lekin uning plastisiyligi va tokligi yomon va u faqat bir nechta eskiradigan qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
2, qotishma quyma po'latdir
Qotishma elementlarning umumiy miqdoriga ko'ra, qotishma po'latdan yasalgan quyma po'latdan yasalgan yuqori qotishma po'latdan ikkita toifaga bo'lingan. Kam bo'lmagan qotishma po'lat, marganets, marganets-kremniy va xrom uchun asosan Xitoyda qo'llaniladi. ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 va boshqalar kabi. ZG40Cr1 tezyurar vintlardek va yuqori mahkamlangan miller kabi muhim qismlarni ishlab chiqarish uchun tez-tez foydalaniladi, shunda viteslar, gidravlik tsilindr va turbinli rotorlar ishlab chiqarish uchun foydalaniladi. Aşınma qarshilik, issiqlikka chidamlilik yoki korozyon qarshilik kabi maxsus xususiyatlarga ega bo'lgan yuqori qotishma quyma po'latdir. Yuqori marganetsli po'lat ZGMn13 kabi, asosan quruq ishqalanish sharoitida ishlatiladigan ehtiyot qismlar ishlab chiqarishda ishlatiladigan aşınmaya bardoshli po'latdir, masalan, ekskavator qopqog'ini oldirish va tishlarni, traktor va tank tomchilarini olish; krom nikel zanglamaydigan po'lat ZG1Cr18Ni9 va xrom zanglamaydigan po'lat ZG1Cr13 va ZGCr28 va boshqalar nitrat kislota yuqori korroziyaga chidamliligiga ega va asosan kimyoviy, neft, kimyoviy tolalar va oziq-ovqat kabi uskunalar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Ikkinchidan, quyma po'latdan to'qimalarining jarayonlar xususiyatlari
Chelik po'lat quyma temirdan ko'ra ko'proq mexanik xususiyatlarga ega, ammo uning quyish ko'rsatkichi quyma temirdan past. Quyma po'latdan erish nuqtasi yuqori bo'lgani sababli, eritilgan po'lat osongina oksidlanadi, eritilgan po'latdan oqishi zaifdir va siqilish katta, tana tortishish darajasi 10 dan 14% gacha, chiziq siqilishi esa 1,8 dan 2,5%. Ko'tarilgan po'lat qismlarning etarlicha quyilmagani, sovuq-ajratilgan, qisqarishi, qisqarishi, yorilishi va yopishqoq qumlarning oldini olish uchun quyma temirga nisbatan murakkab texnologik chora-tadbirlar ko'rilishi kerak: po'lat dökümler, po'lat quyma oldini olish uchun sovuq ajratish önlenir. Yomg'ir quyishning etarli emasligi, po'lat quyishning devor qalinligi 8 mm dan kam bo'lmasligi kerak; to'qimalash tizimining tuzilishi oddiy bo'lishi kerak va tasavvurlar hajmi quyma temirdan kattaroq bo'lishi kerak; quruq quyish yoki issiq to'qimalarni qabul qilish kerak; quyma harorati mos ravishda ko'paytirilishi kerak, odatda 1520 ° dan 1600 ° C gacha, chunki quyma harorati yuqori, eritilgan po'latdan ortiqcha qizib ketish darajasi katta va suyuqlikni ushlab turish muddati uzoq bo'ladi va akışkanlık iyileştirilebilir . Ammo, agar harorat juda yuqori bo'lsa, qo'pol donalar, issiq yoriqlar, ko'zlar va yopishqoq qum paydo bo'ladi. Shuning uchun, odatda, kichik, ingichka devorli va murakkab shakldagi to'qimaning shakli, quyilgan harorat +150 ° S po'latdan erish temperatiga bog'liq; 100 ° C gacha bo'lgan erigan nuqtadan yuqori bo'lgan, katta, qalin devorli to'qimalarni quyish harorati.
2. Ko'mir po'latining qisqarishi quyma po'latdan juda katta bo'lganligi sababli to'qimalarni qisqartirish va qisqarishning kamchiliklarini bartaraf etish uchun ko'plab quyish jarayoni tartibga solishga erishish uchun yuqori, sovuq temir va subsidiyalar kabi choralarni qo'llaydi. Bundan tashqari, to'qimalarining po'latdan qismlari, tekis devor qalinligi, o'tkir burchaklar va to'g'ri burchakka strukturalaridagi siqilish, buralish, porozite va yorilish kamchiliklarini oldini olish uchun, qolib qumidagi talaşlar va yadroda ildiz qoldiqlarini oldini olish kerak. Qum yoki yadrolarning kontsentratsiyasi va havo o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun bo'shliq va yadroli qum yadrolari ishlatiladi. Quyma po'latdan erish nuqtasi yuqori va mos keladigan quyma harorati ham yuqori. Eritilgan po'lat, qolib materiallari bilan yuqori haroratlarda ta'sir o'tkazadi va yopishqoq qum qobiliyatiga sezgir. Shuning uchun yuqori refraktsionlikka ega sun'iy kvars qumi mog'or sifatida ishlatilishi kerak, va kvarts kukunidan yoki zirkon qum changidan tayyorlangan bo'yoq mog'or yuzasida bo'yab qolishi kerak. Gaz manbasini kamaytirish, eritilgan po'latdan oqimini va qoldiqlarning mustahkamligini yaxshilash uchun ko'pgina po'lat quyqalar CO2 qattiqlashtirilgan suv shishasi qum turi kabi quruq yoki tez quritadigan turdagi quyiladi.
Uchinchidan, temir to'qimalarni issiqlik bilan ishlov berish
Issiq isitishdan so'ng, po'lat quyilgan xom ashyoni ishlatish kerak. Asar to'qimalarining po'lat quyishlarida ichki porozlik, yoriqlar, buralish va tortishish, qo'pol donalar, teng bo'lmagan struktura va qoldiq ichki stress va boshqa to'qimalardagi qusurlar mavjudligi sababli po'lat to'qimalarining kuchliligi, xususan plastisitivlik va to'qnashuvlar sezilarli darajada kamayadi. Donalarni yaxshilash, bir xil tuzilishga ega bo'lish va ichki stresslarni bartaraf etish uchun po'lat dökümler normallashishi yoki tavlanishi kerak. Normallashtirilgan po'lat, tavlanadigan narsalarga nisbatan yuqori mexanik xususiyatlarga ega va undan kamroq xarajatlarga ega, shuning uchun u tez-tez ishlatiladi. Biroq, normalizatsiyalashgan davolanishni tavlanishga nisbatan ko'proq ichki stresga olib kelishi mumkin bo'lganligi sababli u faqat uglerod miqdori 0,35% dan kam bo'lgan po'lat dökümlarga nisbatan qo'llaniladi. Kam karbonli po'lat po'lat quyishning yaxshi plastinkasidan kelib chiqqan holda sovutilganida yorilish oson emas. Ichki stressni pasaytirish uchun po'lat quyqalarini normallashtirilgandan keyin yuqori haroratda temperatura qilish kerak. Uglerod tarkibida ≥ 0,35% bo'lgan, tuzilishda murakkab va yorilishga moyil bo'lgan po'lat dökümler uchun faqat tavlanabilirler. Chelik po'latni qat'iylashtirmaslik kerak, aks holda uni yorib olish oson.
To'rtinchisi, quyma po'lat eritmasi
Chelik po'latni eritib olish odatda ochiq ocak, elektr ark ocağı va indüksiyon ocağı foydalanadi. Ochiq o'choq pechkasi katta quvvat bilan tavsiflanadi, xom ashyo sifatida hurda ishlatishi mumkin, po'lat tarkibini aniq nazorat qilishi va yuqori sifatli po'lat va past bo'lmagan qotishma po'latni hidlashi mumkin va asosan yirik metallga ishlatiladigan eritilgan po'latdan eritish uchun ishlatiladi yuqori sifatli talablarga ega dökümler. Uch fazali elektr ark ocagi pechni ochish va yopish uchun qulay ishlaydi, eritilgan po'latning tarkibi va sifatini kafolatlaydi va zaryad moddasining talablariga qat'iy rioya qilmaydi va haroratni oshirish oson. Shu sababli, yuqori sifatli po'lat, yuqori sifatli qotishma po'lat va maxsus po'lat ishlab chiqarilishi mumkin va ishlab chiqarish qoliplari ishlab chiqariladi. Chelik to'qimalarining uchun umumiy uskunalar. Bundan tashqari, yuqori chastotali yoki o'rta chastotali indüksiyon pechlarini ishlatish, yuqori darajada qotishma po'latdan yasalgan barcha turdagi va juda kam uglerodli tarkibga ega bo'lgan po'latni xushbo'y hidli qilish mumkin. Induksion pechka eritish tezligi, quyi qotishma elementlarning yo'qolishi, energiya iste'moli va eritilgan po'latdan yuqori sifatli, ya'ni kamroq iflosliklar, kichik po'latdan ishlov berish ustaxonasi uchun mos keladigan kamroq birikmalar!