Tomning sirt sifatini aniq tushunish va ishlov berish jarayonida qayta ishlangan sirt sifatiga ta'sir etuvchi turli xil jarayon omillarini tahlil qilish, sirt sifatini yaxshilash va mahsulotning ish faoliyatini yaxshilash katta ahamiyat kasb etadi.
Mashinaning sirt sifati, paxta deb ataladigan ishlov berishdan keyin qayta ishlangan sirt mikrotoyniligini anglatadi. Ishlov berilgandan so'ng sirt sifati to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishning jismoniy, kimyoviy va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Mahsulotning ishlashi, ishonchliligi va hayoti asosan asosiy qismlarning sirt sifatiga bog'liq. Shuning uchun, qismning sirt sifatini anglab to'g'ri tushunish va ishlov berish jarayonida qayta ishlangan sirt sifatiga ta'sir ko'rsatadigan turli xil jarayon omillarini tahlil qilish, sirt sifatini yaxshilash va mahsulotning ish faoliyatini yaxshilash katta ahamiyatga ega.
1. Tayyor yuzalar sifatiga ta'sir qiluvchi omillar
1.1 Mashina Performansının mexanik Er sifati ta'siri
Sirt sifati ustidan aşınma qarshilik ta'siri
Yangi boshdan o'tkazib yuborilgan ishqalanish jufti ikki aloqa yuzasi orasidagi aloqa yuzasi dastlabki bosqichda qo'pol sirt tepasida ta'sir qiladi. Haqiqiy aloqa maydoni teorik kontakt maydonidan ancha kichikroqdir va kontaktli qismlarda juda katta birlik kuchlanish mavjud bo'lib, u haqiqiy aloqani ta'minlaydi. Plastmassa deformatsiyalari, elastik deformatsiyalari va tepaliklar orasidagi keskinlik bu hududda yuzaga keladi, bu esa og'ir jismga olib keladi.
Yorug'lik kuchining sirt sifati ta'siri
O'zgaruvchan yuklarning rolida vodiy qismlarining sirt pürüzlülüğü osonlik bilan stress konsantrasyonuna sabab bo'ladi va bu charchoq chiziqlariga olib keladi. Sirt pürüzlülüğünün qiymati qanchalik katta bo'lsa, sirt belgilar qanchalik chuqurroq bo'lsa, taglikning radiusi qanchalik ko'p bo'lsa va charchoq yetishmasligiga qarshilik qanchalik yomon bo'lsa. Qoldiq stress stressning charchoq kuchiga katta ta'sir ko'rsatadi. Sirt qatlamining qolgan tortishish stressi charchoq yoriqlarini kengaytiradi va charchoqni bartaraf etishni tezlashtiradi. Sirt qatlamining qoldiq stressi charchoq yorilishi kengayishining oldini oladi va charchoqning shikastlanish ehtimolini kechiktirishi mumkin.
Sirt sifati ustidan korroziya qarshiligining ta'siri
Tomlarning korroziyaga chidamliligi, ko'pincha sirt pürüzüne bog'liq. Sirt pürüzlülüğü qanchalik katta bo'lsa, vodiylarda ko'proq korozif moddalar to'planadi. Korroziyaga qarshilik qanchalik yomon bo'lsa. Sirt qatlamining qoldiq zo'riqishida stressning korroziya krekinqlanishini keltirib chiqaradi, bu qismning aşınma qarshiligini kamaytiradi va qoldiq siqilish stresining korroziya bilan bog'liq yorilishiga yo'l qo'ymaydi.
1.2 Erning pastki qismini ta'sir qiluvchi omillar
Ishlov berish jarayonida er yuzasiga nisbatan ta'sirchan omillar
1-asbob geometriyasi aksi Jamoa ish qismiga nisbatan harakat qilganda, ishlov berilgan yuzada kesuvchi qatlamning qolgan qismini qoldiradi. Uning shakli asbob geometriyasining aksi. 2 Ishlamiy materialning tabiati Plastik materiallarni ishlov berishda, ishlov berish qismini ish qismidan ajratish uchun to'sarning yirtish harakati bilan birga, metalldan ekstrusionni plastikdan ekstruziya qilish, sirt pürüzlülüğünü oshiradi. 3 Chiqib ketish miqdori Buzilgan materiallarni ishlov berishda kesish tezligi pürüzlülüğe juda oz ta'sir qiladi; plastmassa materiallarni qayta ishlaydigan bo'lsa, ichki tomoni kichkinaga katta ta'sir ko'rsatadi.
Yuzaki pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi omillar
Taşlama sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: g'ildirak o'lchovi, silliqlash qattiqligi, silliqlash silindiri, silliqlash tezligi, öğütme radyal, besleme tezligi va silliqlash soni, ish qismi besleme tezligi va eksenel besleme tezligi, sovutish yağları va hokazo.
1.3 Er qatlamlarining fizik va mexanik xususiyatlariga ta'sir qiluvchi omillar
Yuz sathining sovuqlashuvi
Ishlov berish jarayonida chiqib ketish kuchidan kelib chiqadigan plastik deformatsiyaning xarakterining buzilishi va buzilishiga olib keladi, kristalli donalarning kesilishi va surilishi, mahsulot tanelerinin uzayishi va fibrilatsiyasi va hatto ezilgani, ularning hammasi qattiqlik va kuchning sirt qatlami. Yaxshilash uchun ushbu hodisa sovuqlashuvchi (yoki mustahkamlash) deb nomlanadi. Ishni chidamliligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: to'sar uchining chekka qismining radiusi oshadi, sirt qatlami metalliga ekstruziya ta'siri kuchayadi, plastik deformatsiya kuchayadi va sovuqlashishda qattiqlashuv kuchayadi. Asbobning ortiqcha oro bermay o'sishi kuchayadi, yuz va ishlov beradigan yuzalar orasidagi ishqalanish kuchayadi va plastik deformatsiya kuchayadi, natijada chill qattiqlashishi kuchayadi. Chiqib ketish tezligi oshgani sayin asbob va ish qismi o'rtasida ish vaqti qisqaradi, plastik deformatsiyaning chuqurligi kamayadi va sovutilgan qatlam chuqurligi kamayadi. Kesish tezligi oshgach, ishlov beriladigan qismning sirt qatlamiga ta'sir qiluvchi kesish issiqligi sovutish darajasini oshiradi. Besleme tezligi oshgani sayin, chiqib ketish kuchi ham oshib boradi, sirt metalining plastik deformatsiyasi kuchayadi va sovutish ta'siri oshadi. Ish qismi buyumlarining plastisiyasidan qanchalik ko'p bo'lsa, sovutish hodisasi qanchalik og'ir bo'lsa.
Yuzaki qatlam materiallarining mikroyapı o'zgarishlar
Chiqib ketish jarayoni yuzaga keladigan sirtning harorati o'zgaruvchan o'tish temperaturasidan oshib ketishiga sabab bo'lganda, sirt metallining metallurgik tuzilishi o'zgaradi. Kuyishning uchta turi mavjud: kuyish va kuyish. Tishli yoqishni yaxshilashning ikkita usuli bor: biri tsitish issiqligining hosilini iloji boricha kamaytirish; ikkinchisi sovutish sharoitlarini yaxshilash va hosil bo'ladigan issiqlikni ishlov berish qismiga o'tkazishni kamaytirishdir. Tsilindrni to'g'ri tanlash, sovutish sharoitini yaxshilash uchun moslashuvchan tanlov usuli.
Er yuzasida qolgan qoldiq stress
Sirt qoldiqlari stressining sabablari quyidagilardir: Birinchidan, chiqib ketish paytida sirt metal qatlamida qoldiq stress paydo bo'ladi va ichki qatlam metallida qoldiq kuchlanish stressi paydo bo'ladi. Ikkinchisi, chiqib ketish jarayonida chiqib ketish zonasida katta miqdorda chiqib ketish issiqligi hosil bo'ladi. Uchinchidan, har xil metallurgiya tashkilotlarining sirt metallining metallurgiya tarkibi o'zgaradi va sirt metalining aniq hajmining o'zgarishi muqarrar ravishda unga biriktirilgan metall tomonidan to'sqinlik qiladi, shuning uchun qoldiq stress mavjud.
Qayta ishlangan buyumlarning sirt sifatini yaxshilash choralari
2.1 Ilmiy va oqilona protseduralarni ishlab chiqish ish qismining sirt sifatini ta'minlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi
Ilmiy va oqilona protseduralar ish qismlarini qayta ishlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Faqat ilmiy va oqilona protseduralarni shakllantirish orqali, qayta ishlangan buyumlar sifati uchun ilmiy va ratsional uslubiy asos yaratib, ishlov berilgan ish qismlarining sirt sifatini qondirishga imkon berishi mumkin. Ilmiy va oqilona protseduralar talablari jarayonlar oqimining qisqa bo'lishi va joylashuvning aniq bo'lishi kerak. Joylashuv ma'lumotlarini tanlayotganda, joylashuv ma'lumotnomasini loyiha namunasiga moslashtirishga harakat qiling.
2.2 Kesish parametrlarini oqilona tanlash - ishlov berish sifatini ta'minlash uchun kalit
O'rtacha chiqib ketish parametrlarini tanlab olish, ichki qirralarning shakllanishini samarali tarzda bostirishi, nazariy qayta ishlash sohasining balandligini kamaytirish va qayta ishlangan ishlov berishning sirt sifatini ta'minlashi mumkin. Chiqib ketish parametrlarini tanlash asosan kesish asboblari burchagi tanlash, chiqib ketish tezligini tanlash va kesish chuqurligi va besleme tezligini tanlashni o'z ichiga oladi. Tajribalar shuni ko'rsatdiki, plastmassa materiallarni qayta ishlashda kattaroq g'ishtli burchakka ega bo'lgan asbobni tanlash ichki qirralarning shakllanishini samarali tarzda bostirishi mumkin. Buning sababi, chiqib ketish quvvati pasayishi, chiqib ketish deformatsiyasining kichkina bo'lishi va asbob tirnoqi ochilganda asbob va chip o'rtasidagi aloqa uzunligi ortadi. Qisqartirish BUE shakllanishining poydevorini pasaytiradi.
2.3 chiqib ketish suyuqligining oqilona tanlash - ishlov berilayotgan buyumning sirt sifatini ta'minlash uchun zarur shartdir
Oddiy chiqib ketish suyuqligini tanlash ish qismi va asbob o'rtasida ishqalanish koeffitsientini yaxshilashi, chiqib ketish kuchi va chiqib ketish haroratini pasaytirishi va shu bilan ishchi qismining sifatini ta'minlash uchun asbobning aşınmasını pasaytiradi.
2.4 Ishlov berish qismining asosiy ish yuzasida yakuniy jarayonni qayta ishlash usullarini tanlash juda muhimdir
Ishlov beriladigan qismning asosiy ishlaydigan sirtining oxirgi ish uslubini tanlash juda muhimdir, chunki ishchi sirtda yakuniy ish jarayoni natijasida qolgan qoldiq stress mashina qismining ish faoliyatini bevosita ta'sir qiladi. Bo'limning asosiy ish joyini tanlash bo'yicha oxirgi ish tartibi qismning asosiy ishchi yuzasi zararlanishining muayyan ish sharoitlari va shakllarini hisobga oladi.
Ish qismining sirt sifati uning ishlash ko'rsatkichlari bilan chambarchas bog'liq. Ish qismini ishlatish ko'rsatkichi mashinaning normal ishlashini ta'minlash uchun dizayn talabidir. Shuning uchun, ishlov berish jarayonini qayta ishlash jarayonida biz materialning sirtini qayta ishlashni ta'minlash uchun iqtisodiy foyda kabi ko'p jihatlarni hisobga olishimiz kerak. Sifat, shuningdek, ehtiyot qismlar ishlab chiqarish xarajatlarini oshirib yubormaslik, shuningdek ortiqcha yo'qotishlarga olib keladi. Faqat mexanik ishlov berishning sirt sifatiga ta'sir etuvchi omillarni tushunish va o'zlashtirish orqali biz ishlab chiqarish amaliyotida tegishli texnologik chora-tadbirlarni qabul qilsak, uning qismlari sirt sifatidagi nuqsonlardan kelib chiqadigan ishlov sifati muammolarini kamaytirishimiz mumkin, natijada ishlash, hayot va ishonchlilik yaxshilanadi. mexanik mahsulotlar.