Boshqa metall materiallarga nisbatan titanium qotishma vintlardek afzalliklar haqida bilasizmi? Bugungi kunda Xiao Bian sizlarga titanium qotishma vintlardek va boshqa metall materiallar haqida gapirib beradi, qanday kuchli tomonlar bor, do'stingiz kelib Oh ni ko'rasiz!
1. Titusga oid qotishma vintlardek yuqori o'ziga xos chidamlilik (qarshilik / zichlik) (rasmga qarang), 100-140kgf / mm2 gacha bo'lgan kuchlanish quvvati va po'latdan faqat 60% zichlik.
2. O'rtacha harorat zichligi yaxshi, ish harorati alyuminiy qotishmasidan bir necha yuz daraja yuqori va kerakli kuch hali ham mo''tadil haroratda saqlanishi mumkin va uzoq muddatli operatsiya haroratda bajarilishi mumkin 450-500 ° S ga teng.
3. Korroziyaga chidamlilik yaxshi, atmosferadagi titanium yuzasi deyarli yagona va nozik oksidli kino qatlami hosil qiladi, turli xil muhitda korroziyaga qarshi turishga qodir. Umuman, titanium oksidlovchi va neytral muhitda mukammal korroziya qarshilikka ega va dengiz suvi, nam xlor va xlorli eritmalarda yuqori korroziya qarshilikka ega. Shu bilan birga, titan kislota kabi kislotani kamaytirishda korroziyaga chidamliligi past.
4. Titusli qotishma vintlardek yaxshi past harorat funksiyasi mavjud va TA7 kabi juda kam void elementlar bilan titanium qotishmalari -253 ° C da ma'lum plastisiyani saqlab turishi mumkin.
5. Titus qotishma vintlardek past elastik modul, past issiqlik o'tkazuvchanligi va ferromagnetsizligi yo'q.
Titus vintlardek qattiqligi yuqori.
7. Kambag'al shtamplama, mukammal termoplastiklik.
Titusga qotishma vidasini issiqlik bilan qayta ishlash issiqlik ishlov berish jarayonini sozlash orqali titanium qotishma vintini turli xil o'zgarishlar tarkibi va tuzilmalarini olish mumkin. Umuman olganda, nozik tekislashtirilgan konstruktsiya yaxshi plastika, issiqlik barqarorligi va charchoq kuchiga ega; igna shunga o'xshash konstruktsiyalar yuqori bardoshli kuchga ega, soqol qobiliyati va sinish tokini bor; ekvivalent va ignani o'xshash aralashtirish moslamasi yaxshi indüksiyon funktsiyalariga ega.
Odatda ishlatiladigan issiqlik ishlov berish usullari tavlanishni, eritmani va qarishni davolashni o'z ichiga oladi. Kuyish ichki stressni bartaraf etish, yaxshiroq indüksiyon funktsiyasini amalga oshirish uchun plastisiteyi yaxshilash va barqarorlikni o'rnatishdir. Odatda, a qotishma va (a + b) qotishma tavlama temperaturasi (a + b) → b fazasining o'zgaruvchan nuqtasi ostida 120 ° C dan 200 ° C gacha tanlanadi; qattiq eritma va qarish davolanishi martensit a fazasi va pastki stabil b fazasini olish uchun yuqori haroratli hududdan tez sovutish bo'lib, keyinchalik bu faza yoki aralash va boshqa moddalarni olish uchun ushbu pastki qat'iy stabil farqni hosil qilish uchun issiq harorat zonasida bo'ladi qotishma kuchini mustahkamlash maqsadiga erishish uchun nozik disperslangan ikkinchi faza nuqtasi. Umumiy (a + b) qotishma (a + b) → b fazasining o'zgaruvchan nuqtasi 40 dan 100 ° C gacha bo'lgan holatda va subatmosfera b aloyidagi suspenziya o'zgarishdan 40 dan 80 ° C gacha (a + b) → b fazasi. chiqishmoq; o'tirmoq. Qarish jarayoni harorati 450-550 ° C gacha bo'ladi. Bundan tashqari, ishlov berish qismining maxsus so'rovini qondirish uchun sanoatda ikkita tavlama, izotermik tavlanishlar, b issiqlik ishlovi, deformatsiya issiqlik ishlovi va boshqa metall isitish usullari ham qo'llaniladi.