Biz nozik ishlov berishning nozik talablari juda yuqori ekanligini bilamiz. Nozik ishlov berishning qattiqligi yaxshi, ishlab chiqarish nozikligi yuqori va asbobning aniqligi yuqori. Shuning uchun, yuqori aniqlikka ega qismlar talab qilinadi. Qaysi qismlar nozik ishlov berish uchun mos?
Avvalo oddiy torna tezgahlar bilan solishtiradigan bo'lsak, CNC CNC tezgahlar doimiy ravishda simi tezligini kesish funktsiyasiga ega va avtomobilning oxirgi yuzasidan yoki turli diametrlarning tashqi diametridan qat'i nazar, bir xil chiziqli tezlikda ishlov berilishi mumkin, bu esa sirt pürüzlülük qiymati izchil va nisbatan kichik. Oddiy torna sobit tezlikni va turli xil diametrlar uchun turli xil chiqib ketish tezligi farq qiladi. Ruxsat etilgan ishlov beriladigan buyumlar va asboblar uchun materiallar, pardozlash va asbob burchagi sirt pürüzlülüğü chiqib ketish tezligiga va besleme tezligiga bog'liq.
Turli sirt pürüzlülüğü bo'lgan sirt qayta ishlash paytida, kichik pishirish yuzalarida kichik besleme stavkalari ishlatiladi va keng pürüzlü yüzeyler uchun katta besleme tezligi ishlatiladi va o'zgaruvchanlik juda yaxshi. Odatiy tornalar ustida erishish qiyin. Konturlangan qismlar. O'zboshimchalik bilan tekislikning egri tekis chiziq yoki yoy bilan taxmin qilingan bo'lishi mumkin, va cnc nozik ishlov berishda yassi interpolyatsiya funksiyasi mavjud va turli murakkab kontur qismlarini ishlating. Cnc nozik ishlov berishni ishlatish operatordan ehtiyotkorlik bilan foydalanishni talab qiladi.
CNC nozik ishlov berish, nozik mashina, nozik zerikarli, nozik frezeleme, nozik öğütme va öğütme o'z ichiga oladi.
(1) Bajarish va tugatish: Hassa engil alaşımının (alyuminiy yoki magnezium alaşımı va hokazo.) Bir qismini samolyot qismlari shu tarzda qayta ishlanadi. Tabiiy kristalli olmos asboblardan umumiy foydalanish, 0,1 mikrondan kam pichoq radiusi. 1 mikronning aniqligi va sirt pürüzlülüğünün o'rtacha balandlik farqi 0.2 mikrondan kichik bo'lishi, aniq bir torna ustiga ± 2 mikronluk bir koordinata aniqligi bilan erishish mumkin.
(2) Tugatish: murakkab alyuminiy yoki tantal qotishma tarkibiy qismlarini ishlash uchun ishlatiladi. Yuqori o'zaro pozitsiya aniqligiga ega bo'lish uchun hidoyat chizig'i va mashinaning shpindoning aniqligiga tayan. Yupqa maydondagi olmosli bit yordamida yuqori aniqlikdagi frezalash aniq aynani olishingiz mumkin.
(3) nozik öğütme: milya yoki teshik qismlari ishlash uchun ishlatiladi. Ushbu qismlarning ko'pchiligi qattiqlashtirilgan po'latdan foydalanadi va juda qattiq qattiqlikka ega. Eng yuqori aniqlikdagi silliqlash mashinasi millari yuqori barqarorlikni ta'minlash uchun statik yoki dinamik bosimli suyuq konlarni ishlatadi. Mashina malaylari mili va mashina yotoqlarining qattiqligining ta'siri bilan birga, silliqlashning aniqligi silliqlash g'ildiragining tanlovi va muvozanatiga va ishlov berish qismining markaziy tuynugining ishlov berish aniqligiga bog'liq. Tegirmonda 1 mikron o'lchamli aniqlik va 0,5 mikronli yumaloqlik beriladi.
(4) Zımparalama: Qayta ishlov berilgan sirt ustida tartibsizlik ko'tarilgan qismlari tanlash va qayta ishlash uchun çiftleştirici qismlari o'zaro öğütme tamoyilini foydalaning. Aşındırıcı don diametri, chiqib ketish quvvati va chiqib ketish issiqligi, nozik ishlov berish texnologiyasida eng to'g'ri ishlash usuli bo'lgan aniq nazorat qilinishi mumkin. Samolyotning nozik servo qismlarida va dinamik bosimli gyro dvigatelining yotoq qismlarida joylashgan gidravlik yoki pnevmatik qismlar shu tarzda 0,1 yoki hatto 0,01 mm aniqlikda va 0,005 mm mikroskopik pishiqlik darajasiga erishish uchun qayta ishlanadi.