Burulma kamonlari spiral kamondir. Burulak yoyi burchak energiyasini saqlab qolishi va bo'shatishi yoki qo'lni statik tarzda tuzatish uchun qo'lni bahor eksa atrofida aylantirishi mumkin. Burulish kamonlarining uchlari boshqa komponentlarning bahor markaziga qaytsa, ularni dastlabki holatiga qaytaradigan boshqa tarkibiy qismlarga o'rnatiladi, bu esa bir Turk yoki aylanish kuchini hosil qiladi.
Qaytish bulog'i burchak energiyasini saqlashi va bo'shatishi yoki qo'lni statik tarzda tuzatish uchun qo'lni buloq o'qi atrofida aylantiradigan spiral yoydir. Ushbu turdagi bahor odatda qattiqdir, ammo ishqalanishni kamaytirish uchun sariq ranglar orasida bir burchak bor. Ular tashqi kuchlarni aylantirish yoki aylantirish uchun qarshilik ko'rsatadi. Dastur talablariga ko'ra, burg'ulash kamon bahorning aylanishini aniqlash uchun (soat yo'nalishi bo'yicha yoki soat sohasi farqli ravishda) aylanish uchun mo'ljallangan.
Asosiy parametrni tahrirlash
D (kamon diametri): Ushbu parametr bahor simlarining diametrini ta'riflaydi.
Dd (mandrel maksimal diametri): Ushbu parametr, sanoat ilovalardagi kamon shaftining maksimal diametrini ± 2% gacha bashorat bilan tavsiflaydi.
Di (ichki diametr): Bahorning ichki diametri tashqi diametrdan kamida ikki barobar diametrga teng. Burilish bahorining ish jarayonida ichki diametr milning diametriga qisqartirilishi mumkin.
Ichki diametrli bardoshlik ± 2%.
De (tashqi diametri): ichki diametrga teng va ortiqcha diametridan ikki marta. Burulma yoyining ish jarayonida tashqi diametri kichrayadi va bardoshlik (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (tabiiy uzunlik): Eslatma: Ish paytida tabiiy uzunlik, ± 2% toleransla kamayadi.
Ls (qo'llab-quvvatlash uzunligi): bu bahor halqasining shaftidan bahorning qo'llab-quvvatlanadigan uzunligi, bardoshlik ± 2%.
(Burg'ulashning maksimal burchagi): burilish bahorining maksimal burilish burchagi, bardoshlik ± 15 daraja.
Fn (maksimal yuk): Burilish bahorida ruxsat etilgan maksimal kuch, tolerans ± 15%.
Yasahby (maksimal moment): maksimal ruxsat etilgan tork (Newton + mm), bardoshlik ± 15%.
R (bahor qattiqligi): Ushbu parametr ishga tushganda bahorning qarshiligini belgilaydi. Nyuton * mm / daraja, bardoshlik ± 15%.
A1 & F1 & M1: (burma burchak, yuk va moment): Quyidagi formulada burilish burchagi A1 = M1 / R hisoblanishi mumkin. Yukni bilish uchun torkni M = F * Ls formulasidan foydalanib hisoblash mumkin.
Qo'llab-quvvatlovchi pozitsiya: Burilish kamonlari to'rtta pozitsiyani qo'llab-quvvatlaydi: 0 °, 90 °, 180 ° va 270 °
Spiral yo'nalishi: o'ng qo'zg'aysan soat sohasi farqli ravishda aylanadi va chap qo'lda soat yo'nalishi bo'yicha aylanadi. Barcha buloqlarimiz ikki yo'nalishda ishlab chiqilishi mumkin.
Bahor raqami: Har bahor tegishli raqamga ega: Category. (De * 10). (D * 100). (N * 100). O'ng qo'li uchun esa, tegishli belgilar D. Diqqatga ega buloqlar uchun tegishli belgisi G. N belgisi navbatlar sonini ko'rsatadi. Masalan: D.028.020.0350 Tom raqami o'ng qo'lli burilish yayi, tashqi diametri 2,8 mm, zanglamaydigan po'lat simli diametri esa 0,9 mm bo'lib, jami 3,5 turga ega.
Ishlash faktorini tartibga solish
Ishlash omil: Bahorning qattiqligi, maksimal deformatsiya, maksimal yuk va aylanish yo'nalishi.
Bahorning qattiqligi, har bir birlik uchun burchak o'rnini bosadigan burchakka qaytish momentini bildiradi.
Maksimal deformatsiya buloqqa zarar yetkazilmasdan oldin maksimal deformatsiya hisoblanadi.
Torsion buloqlari o'ng qo'l bilan, chap qo'l va ikki tomonlama.
Ilovani tahrirlash
Burulma kamonlari moslashuvchanlik bilan ishlaydigan mexanik qismlardir. Odatda bahor po'latidan tayyorlangan. Komponentlar harakatini nazorat qilish, ta'sirni tebranish yoki tebranishni kamaytirish, energiyani tejash, kuch-quvvat o'lchash va hokazo. Kompyuterlar, elektronika, maishiy texnika, kameralar, asboblar, eshiklar, mototsikllar, yig'im-terim mashinalari, avtomobillar va boshqa sohalarda keng foydalaniladi!
Ishlab chiqarish uskunalari uchun asosiy jihozlar quyidagilardir: raqamli qo'mondon ko'p funktsiyali kompyuterli lenta yozish mashinasi, mexanik avtomatik sariyog` bahor mashinasi, silliqlash bahor mashinasi, issiqlik ishlov berish uskunalari, katta issiq iskala ishlab chiqarish liniyasi va sifatli nazorat uskunalari.
Breakage tahlil
Singan sababi
Burilish bahorlari mahalliy ravishda elektromagnitlashning dastlabki bosqichida g'ayritabiiy mikroyapiya martensitini ishlab chiqaradi. Martensit stresining mavjudligi tufayli, selektsiya va elektrokaplama jarayonida vodorodning vodoroddan kelib chiqadigan ichki stressi burilish bahorining yorilishi va kechikishiga olib keladi. sinishi. Bahor telidan ishlab chiqarilgan burilish bahosi mijoz tomonidan montaj qilinishdan oldin kichik miqdorda bahor tanaffusini aniqladi, buning uchun 1-rasmda ko'rsatilganidek, yoriqning pozitsiyasi o'q bilan ko'rsatilgan.
sinishi
sinishi
Burilish bahorlarini ishlab chiqarish jarayoni: Bahorli simlar → burmalangan buloq → past haroratda stressni yutish → yuqori haroratli yog 'olish → suvni yuvish → suyultirilgan xlorid kislota yuvish → suv yuvish → elektro galvanizatsiya (80 min) → suvni yuvish → bo'shatma → dehidrogenatsiyalash (200 ° C, 4 h) → Oziqlantirish → yuvish → Rangli passivatsiya → yuvish → quritish → chiqib ketish → inspeksiya.
Metallografik struktura va mikrosiklikni tahlil qilish yo'li bilan yorilishdagi va yaqinidagi buloqning metallografik tarkibi martensit hisoblanadi. Martensit strukturasidagi katta stress tufayli stres konsentratsiyasi hududlari osongina hosil bo'ladi va martensitik struktura bainit va perlitdan ko'ra vodorod gibridigiga nisbatan sezgir bo'lib, vodorod bilan indiy qilingan intergranulyar sindromga moyil bo'ladi [4 - 5]. Martensitning hosil bo'lishi elektrogazalizatsiya jarayonining dastlabki bosqichida bahor va elektrod o'rtasida hosil qilingan arqon tufayli bo'lishi kerak, bu esa mahalliy bahorning elektr kuyishini keltirib chiqaradi. Elektr kuyish joyidagi lahzalik yuqori harorat avtotexnikaning temperaturasidan oshib ketadi, keyin esa elektrod qatlamida bükülme qilish uchun söndürülür. Bahor anormal martensit strukturasini ishlab chiqaradi. Bundan tashqari, konvertatsiya va elektro galvanizatsiyalash jarayonida burulish manbalari muqarrar ravishda vodorod evolyutsiyasi va vodorod-o'tkazuvchanlik jarayoniga ega [6]. Rivojlangan vodorodning bir qismi sirtdan vodorod molekulalari kabi qochib ketadi, qolgan qismi esa bahor sirtida adsorbsiyalangan va buloq matrisining ichki qismiga tarqaladi. . Matritsani kiritadigan vodorod atomlari, chiqindilarda, don chegaralarida, inklüzyonlarda va hokazolarda asta-sekin yig'iladi va vodorod molekulalarini hosil qilish uchun birlashadilar. Vodorod molekulalarining kontsentratsiyasi oshib borayotganligi sababli kafeda buziladi va katta ichki stress hosil bo'ladi [7]. Elektromagnit jarayonlar davomida yuzaga keladigan bahor matritsasida va vodorodning yuqori darajadagi vodorod konsentratsiyasining mavjudligi tufayli burulma kamonlari yorilib, kechiktirilgan sinishlarga olib keladi. Yoriqlar va yoriqlar qoplama va substrat o'rtasida galvanizli to'kilmaslikka olib keladi.
Ishlab chiqarishni takomillashtirish bo'yicha takliflar:
(1) Torsion bulog'i haddan tashqari aşınmayı oldini olish uchun tuzlanganida, eritma eritmasiga ilova qilingan korozyon inhibitörü kuchli korozyon oldini olish ta'siri va kuchli vodorod geçirgenliği qarshiliklarga ega bo'lishi kerak.
(2) Elektrogalanish jarayonida martensit paydo bo'lishining oldini olish uchun qat'iy operatsion tartib-qoidalar qo'llaniladi; qoplama sifati kafolatlanganligi sharoitida elektrogazizatsiya vaqtini iloji boricha qisqartirish kerak.
(3) Elektromagnitlanganidan so'ng, imkon qadar qoplama va vodorod bartaraf qilish oralig'ini kamaytiring va samarali vodorodni yo'qotish jarayonidan foydalaning.
(4) Yonishdan qochish uchun elektrodni himoya qilish choralarini yaxshilang.