Po'latning ayrim xususiyatlarini yaxshilash va yaxshilash va ayrim maxsus xususiyatlarni olish uchun eritish jarayonida ataylab qo'shilgan elementlarga qotishma elementlari deyiladi. Odatda ishlatiladigan qotishma elementlari xrom, nikel, molibden, volfram, vanadiy, titanium, tantal, zirkonyum, kobalt, kremniy, marganets, alyuminiy, mis, bor, noyob tuproq va shunga o'xshash narsalarni o'z ichiga oladi. Ayrim hollarda fosfor, oltingugurt, azot va boshqalar ham qotishma rolini o'ynaydi.
(1) Krom (Cr)
Chromium po'latning sertleşebilirliğini arttırabilir va ikkinchi sertleşmenin ta'siri bo'lishi mumkin, po'latdan kırılgan holda karbon po'latdir sertliğini va aşınma direncini oshiradi. Tarkib 12 foizdan oshganda, temir yaxshi yuqori haroratli oksidlanish qarshiligiga va oksidlanish qarshiligining korroziyaga chidamliligiga ega, shuningdek po'latning termal kuchini oshiradi. Xrom zanglamaydigan po'latdan kislotaga chidamli po'latdir va issiqlikka bardoshli po'latdirning asosiy qotishtiruvchi elementidir.
Xrom temir holatidagi uglerod po'latlarining mustahkamligini va mustahkamligini oshirishi va maydonning uzayishi va kamaytirilishiga olib kelishi mumkin. Krom miqdori 15% dan oshib ketganda, kuch va qattiqlik kamayadi va sohada bo'shliqqa va pasayish mos ravishda ortadi. Xrom po'latni o'z ichiga olgan qismlar yuqori sirt sifatini olish uchun osongina topiladi.
Söndürülmüş va yumshoq strukturada kromning asosiy roli, sertleştirilebilirliği yaxshilashdir. Shunday qilib, po'latdan söndürme va temperleme so'ng po'latdan yanada mukammal bo'lgan mexanik xususiyatlarga ega bo'ladi, karbürize qilingan po'latdan ham krom karbidlarini hosil qiladi, shuning uchun tabiiy qarshilik yuzasini oshiradi. .
Xromli kamon po'latdir issiqlik bilan ishlov berish paytida dekarburizatsiyaga moyil emas. Krom temir po'latdan aşınma direncini, qattiqligicha va qizil qattiqligini yaxshilaydi va yaxshi temperleme barqarorlikni ega. Elektr issiq eritmalarda krom oksidlanish qarshiligini, elektr qarshiligini va qotishma kuchini oshirishi mumkin.
(2) Nikel (Ni)
Nikel ferritni mustahkamlaydi va pearlitni po'latda qayta ishlaydi. Umuman, kuch-quvvatni oshirish va plastisiyani sezilarli darajada ta'sir qilmaslikdir. Umuman olganda, po'latdan yasalgan, normalizatsiya qilinadigan yoki kondensatsiyalanmasdan foydalaniladigan past karbonli po'lat uchun, ma'lum miqdorda nikel temirning mustahkamligini kuchaytirishi mumkin. Statistikaga ko'ra, har bir nikelning 1% gacha o'sishi 29,4Pa kuchini oshirishi mumkin. Nikel miqdori ortishi bilan, po'latdan olinadigan siqish kuchlanish kuchiga nisbatan tezroq ko'tariladi, shuning uchun nikel tarkibidagi po'latdan oddiy karbonli po'latdan yuqori bo'lishi mumkin. Nikel po'latning kuchini oshiradi, ammo undagi kuchlanish, plastika va boshqa jarayonlarga nisbatan kam ta'sir ko'rsatadi. O'rtacha karbonli po'lat uchun, nikel marvaridni almashtirish haroratini pasaytirganda, inju toza bo'ladi; va nikel eutektoid nuqtasining uglerod miqdori kamayganligi sababli, marvarid miqdori bir xil uglerodli tarkibga ega bo'lgan uglerod po'latidan kattaroqdir. Nikel o'z ichiga olgan pearlitic ferritik po'latning kuchi bir xil uglerod tarkibidagi karbonli po'latdan yuqori. Aksincha, temirning kuchi bir xil bo'lsa, nikel tarkibidagi po'latning uglerod miqdori mos ravishda kamaytirilishi mumkin va po'latdan to'qlik va plastiklik yaxshilanishi mumkin. Nikel po'latdan charchoqqa chidamliligini oshirishi va po'latning bo'shliqqa sezgirligini kamaytirishi mumkin. Nikel past haroratlarda po'latdan keskin o'tish temperaturasini pasaytiradi, bu past haroratli po'lat uchun juda katta ahamiyatga ega. Po'latning 3,5% ni o'z ichiga olgan nikel -100 ° C da, nikel esa 9% po'latdan -196 ° C darajasida ishlaydi. Nikel po'latning sirtib ketishiga qarshilik ko'rsatishni kuchaytirmaydi va shuning uchun ko'pincha issiqqa chidamli çelikler uchun mustahkamlovchi element sifatida ishlatilmaydi.
Yuqori nikelli temir-nikel qotishmalarida nikel tarkibidagi o'sish yoki pasayish bilan lineer kengaytirish koeffitsienti sezilarli darajada o'zgaradi. Bu xususiyat tufayli juda kam yoki aniq yo'nalishli kengayish koeffitsientlari bilan nozik qotishmalar, bimetallar va boshqalarni ishlab chiqish va ishlab chiqarish mumkin.
Bunga qo'shimcha ravishda, nikel nafaqat kislotaga chidamli, balki gidroksidga chidamli va atmosferaga va tuzga korozyon qarshilikka ega. Nikel zanglamaydigan kislotaga chidamli po'latdan muhim elementlardan biridir.
(3) Molibden (miloddan avvalgi)
Molibden po'latdan sertleşebilirliğini va termal mukavemetini yaxshilaydi, temperli kırılganlığa to'sqinlik qiladi, remanence va coercivity artırır va muayyan dunyoda korozyona qarshi turadi.
Suvlangan va temperaturali po'latdan molibden katta bo'laklarga ega qismlarni chayqatishi va qattiqlashishi, temirning temperaturaga chidamliligini yoki temperaturasini barqarorlashtirishi mumkin va uning qismlari yuqori haroratda temperaturaga ega bo'lishi va shu bilan yanada samarali ravishda yo'q qilinishi (yoki stress va plastisitni yaxshilaydi.
Yuqorida aytib o'tilgan funktsiyalardan tashqari, karbozlangan po'latdan ichidagi molibden ham karbidlarning karbisidlangan qatlamdagi don chegaralarida uzluksiz tarmoqni shakllantirish tendentsiyasini kamaytiradi, karbürize qatlamdagi qoldiq ostenitni kamaytiradi va sirt qatlamini nisbatan ko'paytiradi. Aşınma qarshilik.
Molibden zarbdan zarbda ham nisbatan barqaror po'latdan qattiqlikni saqlashi va deformatsiyani kuchaytirishi mumkin. Kechish va qarshilik ko'rsatish.
Zanglamaydigan kislotaga chidamli çeliklarda molibden organik kislotalarga (formik kislota, sirka kislotasi, oksalat kislotasi va boshqalar), shuningdek vodorod peroksidga, sulfat kislota, sulfat kislota, sulfatlar, kislota bo'yoqlari va oqartuvchi suyuqliklarga nisbatan qarshilikni oshirishi mumkin. Xususan, molibden qo'shilishi sababli xlorid ionlarining mavjudligi natijasida hosil bo'lgan korroziya moyilligi oldini oladi.
Taxminan 1% molibden o'z ichiga olgan W12Cr4V4Mo yuqori tezlik po'latdir aşınma qarshilik, temperleme qattiqligi va qizil qattiqlik bor.
(4) Tungsten (V)
Po'latdagi karbidlarni shakllantirishga qo'shimcha ravishda, volfram qisman eriydigan qattiq eritma hosil qilish uchun temirga eriydi. Effekt molibdenga o'xshashdir va umumiy ta'sir massiv fraktsiya jihatidan molibden kabi muhim emas. Chelikdagi volframning asosiy namunalari karbidlarning shakllanishiga bog'liq ravishda temper temperaturasi, qizil qattiqlik, termal kuch va aşınma qarshiligining ortishi bo'lib hisoblanadi. Shuning uchun, asosan, yuqori tezlikda po'lat, issiq quyish po'lat po'lat va boshqalar kabi asboblar uchun ishlatiladi.
Tungsten yuqori sifatli buloqli po'latdan yasalmagan karbidlarni hosil qiladi. Yuqori haroratda temperaturada karbidlarni to'plash jarayonini engillashtirishi va yuqori haroratga ega bo'lgan quvvatni saqlab turishi mumkin. Volfram shuningdek po'latdan haddan tashqari qizib ketish sezuvchanligini kamaytirishi mumkin, mustahkamlashni oshiradi va qattiqlikni oshiradi. 65SiMnWA kamon po'latdir issiq haddelendikten keyin juda qattiq qattiqlikka ega. 50 mm2 bo'lakdagi kamonli po'latdan yog 'qatlami qattiqlashishi va og'ir yuk, issiqlikka chidamliligi (350 ° S dan kam) va ta'sirga uchragan muhim buloq sifatida ishlatilishi mumkin. 30W4Cr2VA 1470 ~ 1666Pa kuchlanish quvvatiga ega bo'lgan temperaturada 1050 ~ 1100 ° S, 550 ° 650 ° S chidamliligi bilan yuqori mustahkamlikka ega bo'lgan, yuqori mustahkamlikka ega, issiqlikka chidamli yuqori sifatli kamon po'latdir. Bu asosan yuqori haroratlarda (500 ° C gacha) ishlatiladigan buloqlar uchun ishlatiladi.
Volfram qo'shilishi sababli po'latdan aşınma qarshilik va ishlov berish sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Shu sababli, volfram alyuminiy po'latdan asosiy element hisoblanadi.
(5) Vanadiy (V)
Vanadiy va uglerod, ammiak, kislorod kuchli stabillikka ega bo'lib, ular tegishli barqaror birikmalar hosil bo'ladi. Vanadiyami asosan po'latdan karbidlar shaklida mavjud. Uning asosiy vazifasi po'latning mikroyapılarını va donlarını yaxshilash va po'latning dayanıklılığını va mustahkamligini oshirishdir. Qattiq eritma yuqori haroratda eritilganda, sertleşebilirlik ortadi; Aksincha, karbid sifatida mavjud bo'lganda, sertleşebilirlik kamayadi. Vanadyum söndürülmüş po'latning temperatürlük stabilitesini oshiradi va ikkinchi darajadagi sertleştirici ta'sir qiladi. Po'latdan vanadiyning tarkibi odatda yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan tashqari 0,5 foizdan oshmaydi.
Vanadium oddiy past-uglerodli qotishma çeliklarda donalarni qayta ishlasa, normallashtirilgandan keyin kuch-quvvat, rentabellik darajasi va past harorat xususiyatlarini oshirishi va po'latdan payvandlash ishini yaxshilashi mumkin.
Loyqalanishli konstruktsion po'latdagi Vanadli umumiy issiqlik sharoitida qattiqlashtiruvchanlikni kamaytiradi, shuning uchun strukturaviy po'latdan marganets, krom, molibden va volfram kabi elementlar bilan ko'pincha ishlatiladi. Söndürülmüş va temperli po'latdan Vanadyum asosan po'latning dayanım va rentabellik darajasini oshiradi va don va niyobiyning issiqlik sezgirligini yaxshilaydi. Karbamid po'latdan donalarni tozalash qobiliyati tufayli, po'latdan ikkinchi darajali söndürülmeden karbürizasyondan so'ng to'g'ridan-to'g'ri sönümlenebilir.
Vanadiyu bahor po'lat va rulman po'latdirdagi kuch va hosil nisbatlarini oshirishi mumkin, ayniqsa, nisb limiti va elastik chegara miqdorini oshiradi, issiqlik bilan ishlov berish paytida dekarbonizatsiya sezuvchanligini kamaytiradi va shu tufayli sirt sifatini yaxshilaydi. Besh-xromli vanadiyli yotoqli po'latdan yuqori karbonizatsiya dispersiyasi va yaxshi ishlashga ega.
Vanadiyu asbob po'latidagi donalarni qayta ishlaydi, haddan tashqari issiqlik sezuvchanligini pasaytiradi, temperaturani mustahkamlaydi va aşınma qarshilikni oshiradi va asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.
(6) Titanium (Ti)
Titanium azot, kislorod va uglerodga kuchli ta'sir ko'rsatadi va oltingugurt bilan temirga qaraganda kuchli ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun u yaxshi oksijensiz moddadir va azot va uglerodni aniqlash uchun samarali element hisoblanadi. Titanyum kuchli karbür tashkil etuvchi element bo'lsa-da, u boshqa elementlar bilan aralash kompozitsiyani hosil qilmaydi. Titan karbid kuchli bog'lash kuchiga ega, barqaror va osongina ajralib turmaydi. Po'latdan 1000 ° C dan ortiqroq qizdirilganda qattiq eritma ichiga asta-sekin eriydi. Eritilmasdan oldin, titanium karbid zarrachalari don o'sishini oldini oladi. Titan va uglerod o'rtasidagi yaqinlik krom va uglerod o'rtasidagi yaqinlikdan kattaroq bo'lgani uchun, titanium ko'pincha zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi va u erda uglerodni tuzatish uchun uglerodni tuzatish uchun ishlatiladi va shu bilan ular temirning chegaralarida kromning yo'q bo'lishini bartaraf etishga olib keladi va shu bilan po'latning intergranulyar korozyonini kamaytiradi yoki kamaytiradi.
Titanium ferrit hosil qiluvchi elementlardan biri bo'lib, A1 va A3 po'latlarining temperaturasini oshiradi. Titan oddiy quyqa qotishma çeliklarda plastika va tokni yaxshilaydi. Titanyum azot va oltingugurtni tuzatadi va titanium karbid hosil qiladi, po'latning quvvati oshadi. Normallashtirilgandan so'ng, donni tozalash, yog'ingarchilik va karbidlarning shakllanishi po'latdan plastisitani va zararli ta'sirchanligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Titanyum o'z ichiga olgan qotishma strukturaviy po'latdir yaxshi mexanik xususiyatlarga va jarayonning ishiga ega. Asosiy ahvolga tushib qolish - bu qat'iylik.
Oliy xromli zanglamaydigan po'latlarda, odatda, titandaning 5 barobarigacha uglerod miqdori qo'shilishi kerak, bu faqat korroziyaga chidamliligini (asosan intergranulyar korroziyaga qarshi qarshilik) va po'latning mustahkamligini yaxshilash bilan emas, balki donni yuqori haroratlarda temirning o'sishi va mikroyapıyı yaxshilaydi. Chelik manba ishlash.
(7) Nb / Cb
铌 va 钶 o'rtasidagi simbioz ko'pincha 钽 va shunga o'xshash. Ular po'latga o'xshash ta'sirga ega. Lantan va seryum qattiq eritma bilan eritiladi va qattiq eritmani kuchaytirishda rol o'ynaydi. Ostenditda eritib yuborilganda, po'latdan sertleşebilirliği sezilarli darajada ortadi. Ammo, karbidlar va oksid zarralari mavjud bo'lganda donalar qayta ishlanadi va po'latdan sertleşebilirlik kamayadi. Bu po'lat temperaturali barqarorligini oshirishi va ikkinchi darajadagi qattiqlashuv ta'siriga ega. Niyobiy izi temirning plyonkasini yoki po'latni ta'sir qilmasdan po'lat kuchini oshirishi mumkin. Donni tozalash ta'siri tufayli po'latdan olinadigan zararli kuchlanish yaxshilanishi mumkin va uning mo'rtlashtirilgan o'tish harorati kamayishi mumkin. Tarkibi ugleroddan 8 barobar ko'p bo'lsa, po'latdagi deyarli barcha uglerodni mustahkamlashi mumkin, shunda temirning vodorod qarshiligi yaxshi bo'ladi. Avtrenitik po'latlarda oksidlovchi vosita yordamida po'latdan intergranulyar korozyon oldini olish mumkin. Uglevodorod va yog'inlarni qat'iylashtiradigan ta'sirlari tufayli issiqlikka chidamli po'latlarning yuqori haroratli xususiyatlari, masalan, sirt quvvati yaxshilanishi mumkin.
Construction Qurilish uchun oddiy quyi qotishma po'latdan oqim kuchi va zarb tokini yaxshilash mumkin va mo'rtlashtirilgan o'tish harorati foydali payvandlash ish faoliyatini qisqartirishi mumkin. Bir vaqtning o'zida sertleşebilirliğin arttırılmasında karbürizasyon va söndürülmüş va temperli alaşımlı qurilish po'latdir. Chelik chidamliligi va past harorat ko'rsatkichlarini yaxshilang. Bu past karbonli martensitik issiqlikka bardoshli zanglamaydigan po'latdan havo qat'iylashuvini kamaytirishi mumkin, qotib turish va xushbo'ylikdan qochish va siqilish kuchini oshirishi mumkin.
(8) Zirkonyum (Zr)
Zirkonyum kuchli karbid hosil qiluvchi elementdir va uning po'latning ahamiyati niyobiy, tantal, vanadiyga o'xshaydi. Kichik miqdordagi zirkonyumning qo'shilishi temirning past haroratli ishlashi uchun foydalidir va shtamplash ishini yaxshilaydi, degassatsiya, tozalash va tozalash donalarining ta'siriga ega. Odatda gaz dvigatellari va ballistik raketa tuzilmalari uchun ultra yuqori quvvatli chok va nikel asosidagi superalloys ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
(9) Kobalt (Co)
Kobalt maxsus po'lat va qotishmalarda ishlatiladi. Kobaltli yuqori tezkor po'latlar yuqori haroratdagi qattiqlik darajasiga ega. Molibden bilan birgalikda martensitik po'latlar ultra yuqori qattiqlik va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, kobalt issiqqa chidamli po'lat va magnit materiallarda muhim ahamiyatga ega.
Kobalt po'latning qattiqlashishini pasaytiradi, shuning uchun uglerod po'latini qo'shganda nafas olish va temperaturadan keyin barcha mexanik xususiyatlarni kamaytiradi. Kobalt ferritni kuchaytirishi va uglerod po'latini qo'shishi mumkin. Tavlantirilganda yoki normalizatsiya qilinayotganda po'latning qattiqligi, rentabellik darajasi va kuchlanish kuchayishi mumkin. Bu maydon bo'shliqqa va pasayishga salbiy ta'sir ko'rsatadi va zarba tokini ham oshiradi. Kobalt tarkibini kamaytirish. Kobalt antioksidant xususiyatlarga ega bo'lgani uchun issiqlikka bardoshli va issiqlikka bardoshli qotishmalarda ishlatiladi. Kobalt bazasidagi qotishma gaz turbinasi o'ziga xos rolini ko'rsatadi.
(10) Silikon (Si)
Silikon temirning qattiqligini va mustahkamligini yaxshilash uchun ferrit va ostenitda eritiladi, uning roli marganets, nikel, xrom, volfram, molibden, vanadiy va boshqa elementlardan ham kuchli fosfordan ikkinchi bo'ladi. Shu bilan birga, silikon tarkib 3% dan oshib ketganda, plyonkaning plastisiyligi va tokligi sezilarli darajada kamayadi. Silikon po'latning elastik chegara, rentabellik darajasi va rentabellik darajasi (ss / sb), shuningdek charchoqning kuch va charchoq darajasi (s-1 / sb) yaxshilanishi mumkin. Buning sababi shundaki, silikon yoki silikon manganli po'latni bahor po'lati sifatida ishlatish mumkin.
Silikon po'lat zichligini, issiqlik o'tkazuvchanligini va elektr o'tkazuvchanligini pasaytiradi. Ferritli g'alla singari donni kuchaytirishi va kuchlanishini kamaytirishi mumkin. Kristalning anizotropiyasini kamaytirish tendentsiyasi mavjud, shuning uchun magnitlanish osonlashadi, magnit qarshilik kamayadi va elektr po'latni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, shuning uchun magnit po'latdan ishlangan sirt magnit histerisiz yo'qolib qoladi. Silikon ferritning magnit o'tkazuvchanligini oshirishi mumkin, shuning uchun po'lat sochining zaif magnit maydonida yuqori magnit indüksiya kuchi mavjud. Biroq kuchli magnit maydonida silikon po'lat magnit indüksiyon kuchini pasaytiradi. Kremniyning kuchli deoksigenatsiyasi tufayli silikon temirning magnetik qoldiq ta'sirini pasaytiradi.
Silikon tarkibli po'latdan oksidlovchi atmosferada isitiladi, sirtda SiO2 kino qatlami hosil bo'ladi, shu bilan po'latdan yuqori haroratlarda oksidlanish qarshiligini oshiradi.
Silikon quyma po'latdan ustunli kristallarning o'sishini ta'minlaydi va plastisiyani kamaytiradi. Agar silikon po'latdir qizdirilganda tez sovib tursa, po'latdan ichki va tashqi tomonning harorat farqi pastroq issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli katta bo'ladi va shuning uchun uni buzadi.
Silikon temir payvandlash ish faoliyatini qisqartirishi mumkin. Kislorodga ulanish qobiliyati temirga qaraganda kuchliroq bo'lgani sababli, eritilgan shlak va eritilgan metallning oqimini oshiradigan, payvandlash va payvandlash sifatini pasayishiga olib keladigan payvandlash jarayonida past erituvchi nuqta silikat osonlik bilan hosil qilinadi. Silikon - yaxshi deoksidlovchi. Aluminiy bilan deoksidlashda ma'lum miqdorda silikon qo'shiladi, bu deoksidatsiyani tez sur'atda oshirishi mumkin. Silikon dastlab po'latdan po'lat ishlab chiqarish va po'lat ishlab chiqarishda xom ashyo sifatida olib kelinadigan ba'zi qoldiqlarga ega. Qaynoq bo'lgan po'latdan silikon 0,07% bilan cheklangan. Qasddan qo'shilganda, temir ishlab chiqarish jarayonida ferrosilikon qotishmalar qo'shiladi.
(11) Marganets (Mn)
Marganets yaxshi deoksidlovchi va desulfurizer hisoblanadi. Chelik odatda ma'lum miqdorda marganetsni o'z ichiga oladi, bu oltingugurt tufayli po'latning issiqlik pasayishiga olib keladi yoki pasaytiriladi.
Marganets va temirdan hosil bo'lgan qattiq eritma ferrit va ostenitning po'latdan qattiqligini va mustahkamligini oshiradi. Shu bilan birga, u karbid shakllanishi elementi va temir atomlarining bir qismini almashtirish uchun sementitga kiradi. Marganets po'latdan juda muhim o'tish temperaturasini pasaytiradi. Bu marvaridni qayta ishlashda muhim rol o'ynaydi va bevosita pearlitic po'latning kuchini oshirishda bilvosita rol o'ynaydi. Marganetsning ostenitni barqarorlashtirish qobiliyati nikeldan ikkinchi bo'lib, u ham po'latning mustahkamligini kuchaytiradi. Foydalanilgan marganets kompozitsion tarkibida 2% dan oshmasligi kerak.
Marganets mo'l resurslar va turli funktsiyalarga ega bo'lib, u tarkibida karbon strukturalar va yuqori marganetsli buloqli po'latlar kabi keng tarqalgan usullardan foydalaniladi.
Yuqori darajada yuqori uglerod va yuqori marganetsga chidamli chidamli marganets tarkibida 10% dan 14% gacha. Eritmani davolashdan so'ng, u yaxshi tokga ega. Ta'sir va deformatsiyalarni qabul qilganda, sirt qatlami deformatsiya tufayli kuchayadi va yuqori qarshilikka ega. Taşlama.
Marganets va oltingugurt yuqori erish nuqtasiga ega MNSni hosil qiladi, bu esa FeS tufayli issiqlikning oldini oladi. Marganets po'lat zirhlarning pasayishi va xushbo'ylikka nisbatan sezuvchanligini oshirish tendentsiyasiga ega. Quyma va zarbdan keyin eritma to'g'ri soviganda, u osonlikcha po'latdan oq dog'lar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
(12) alyuminiy (al)
Alyuminiy asosan donni deoksidlanish va tozalash uchun ishlatiladi. Azotlangan po'latdan qattiq, korroziyaga chidamli nitratlangan qatlam shakllanishi. Alyuminiy past karbonli po'latlarning qarishini to'xtatib, past haroratlarda chidamliligini oshirishi mumkin. Tarkibni balandlashganda, po'latdan oksidlanish qarshiligi va oksidlovchi kislota va H2S gazida korroziyaga chidamlilik yaxshilanishi mumkin va po'latning elektr va magnit xususiyatlari yaxshilanishi mumkin. Alyuminiy po'latdan qattiq qattiq eritmani kuchaytiruvchi ta'sir ko'rsatadi, bu esa aşınma qarshiligini, charchoqning kuchliligini va karamizatsiyalangan po'latning yadro mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.
Qattiq qotishmada alyuminiy va nikel aralashmalar hosil qiladi, shu bilan eritish qobiliyatini yaxshilaydi. Alyuminiyli temir-xrom alyuminiy qotishmasi deyarli doimiy qarshilik xususiyatlariga ega va yuqori haroratlarda oksidlanish qarshiligining mukammal darajasiga ega. Elektrometallurgik qotishma materiallari va xrom alyuminiy uchun javob beradi. Qarshilik simi.