Martensit ishlab chiqarishning sabablari va ta'sir etuvchi omillari Turli komponentlar tarkibiga ko'ra, zanglamaydigan po'latdan ferritik zanglamaydigan po'latdan, martensitik zanglamaydigan po'latdan, ostenitik zanglamaydigan po'latdan, dupleks zanglamaydigan po'latdan va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qatlamlarga bo'linadi. Ular orasida ostenitik zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi. Eng katta miqdori. Strukturaning strukturasi tufayli, ostenitik zanglamaydigan po'latdan nazariy jihatdan magnit emas, lekin odatda 18-8 seriyali (304, va hokazo) avtoenitik zanglamaydigan po'latlar tez-tez sovuq ishlagandan keyin magnit xususiyatlarini ishlab chiqaradi, ayniqsa, boshning ishlov berish darajasi, tirsak va boshqalar. Kattaroq qismlar ayniqsa sezilarli. Uyda va chet elda o'tkazilgan ba'zi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bu boshlarning qismlari magnit xususiyatlari asosan ostenitik zanglamaydigan po'latlarning sovuq shakllanishi va ayrim martensitning ostenitga aylanishi bilan bog'liq.
1. Martensitik konvertatsiya mexanizmi
Odatda martensit strukturasi söndürme jarayoni, ya'ni, temirning ostenit konvertatsiya qilish harorati yuqorida isitiladi, muayyan vaqt davomida saqlanadi, po'lat ostenitlanadi va tez sovutiladi. Ostenit martensit konversiyalash temperaturasining Ms nuqtasidan pastga tushganda uning mikroyoti Mf harorati to'xtaguniga qadar martensitga aylana boshlaydi. Eksperimental tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ostenitik zanglamaydigan po'latlar sovuq shakllangan bo'lganda, ba'zi ostenit chidamlilik va bosim kuchayib borishi tufayli martensit konvertatsiyasiga uchraydi, martensit va ostenit esa qutblarda kesib o'tiladigan panjara bilan ta'minlaydi. Diffuztsiyasiz o'zgarishlar o'zgarishi qisqa vaqt ichida ro'y beradi va bu martensit deformatsiyalangan martensit deb ataladi.
2. Martensitik transformatsiyalarga ta'sir qiluvchi omillar
Martensitik transformatsiyalarga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: ostenitik zanglamaydigan po'latdan barqarorligi, ishlov berish deformatsiyasining miqdori, qayta ishlash usullari va boshqalar.
2.1 Kimyoviy tarkibi ta'siri
Ostenitning barqarorligiga ko'ra, ostenitik zanglamas po'latdan barqaror holatga va metastabl ostenitik zanglamaydigan po'latga bo'linadi. Metastabl ostenitik zanglamaydigan po'latlar sovuq deformatsiya ostida martensit ishlab chiqarish ehtimoli ko'proq. Masalan, 304, 304L va 321 sovuq ishlarda martensit ishlab chiqarish osonroq bo'lsa, 316 va 316L martensit ishlab chiqarmaydi.
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan qarshilik uning kimyoviy tarkibi bilan belgilanadi. Ni, N, C va Mn kabi ko'pustenit elementlari ko'proq barqaror ostenit bo'lib, Cr, Mo va Nb kabi ferrit elementlar qattiq eritmalarda bo'ladi. O'rtacha diffuziya ta'siriga ega va tarkibi mos bo'lganida, oustenitning martensitga aylanishiga to'sqinlik qilishi mumkin, ammo u ortiqcha bo'lsa, u ostenitning martensit va ferritga aylanishiga yordam beradi.
2.2. Qayta deformatsiyaning ta'siri Xuddi shu sharoitlarda, ishlov berish deformatsiyasi qanchalik ko'p bo'lsa, deformatsiyaning martensit miqdori qancha ko'p bo'ladi.
2.2. Ishlov berish usullarining ta'siri. Ostenitik zanglamas po'latdan yasalgan boshchalarni shakllantirish jarayoni odatda sovuq shtamplash yoki sovuq ipni o'zlashtiradi. Sovuq damgalar shtamplash va shakllantirish uchun standart kalıpdan foydalanadi. Sovuq yigirma ikki marta takroriy ekstruziya natijasida hosil bo'ladi. Sovuq damgalanish darajasi nisbatan yuqori (tez deformatsiyaning) darajasi va deformatsiyaning martensit miqdori bir xil sharoitda yuqori bo'ladi. Bundan tashqari, martensit ishlab chiqarish ham ishlov berish haroratiga bog'liq. Jarayon harorati qanchalik yuqori bo'lsa, deformatsiyalangan martensitning miqdori ancha past bo'ladi.
3 Martensit konvertatsiyasining uskunalarning ishlashiga ta'siri
Ostenit - yuzga asoslangan kubsimon strukturadir, martensit tana markazida joylashgan kubik struktur; martensitning zichligi ostenitga qaraganda pastroqdir, shuning uchun konvertatsiya qilingandan keyin miqdori kengayib, ichki qoldiq stressga olib keladi. Avstenit mikroyapısının tanasi hajmi juda yaxshi va martensit mikroyapısının yuqori qattiqlik va yomon plastisite bor ekan, kuch va to'qlikda kabi mexanik xususiyatlar yaxshi. Martensit fazasi o'zgarishi katta bo'lsa, po'latning ishlashiga ta'siri e'tiborga olinmaydi.
1) hacimsel o'zgarishlar tufayli, martensitik konvertatsiya ichki tortishishning kuchayishiga olib keladi, bu esa uskunadagi yoriqlar va boshqa kamchiliklarga olib kelishi mumkin.
2) Martensitning potensiali ostenitdan past bo'ladi. Aşındırıcı muhit sharoitida, martensit, ostenitle bilan bog'liq bo'lgan bir anoddur va tercihen zanglamas po'latdan elektrokimyasal korozyona sabab bo'ladi.
3) Ba'zi olimlar metastabil zanglamaydigan po'latdan mahalliy korroziya va deformatsiyalangan martensit miqdori bilan muayyan munosabat mavjudligiga ishonishadi.
4) Qolgan bosim va elektrokimyoviy korroziya sharoitlari mavjudligi tufayli martenzitning deformatsiyalanishi CL ionlari muhitida ostenitik zanglamaydigan po'latlarda stressni korroziya qilishning muhim sabablaridan biri hisoblanadi.
4 Himoyalash choralari Martensit ishlab chiqarishning sabablari va ta'sir etuvchi omillariga asoslanib, asosiy profilaktik choralar quyidagilardir:
1) Bosh plitasiga buyurtma berishda ruxsat etilgan oraliqdagi havo osti elementlarning tarkibini oshiring.
2) Yuqori Ni tarkibidagi materiallarni 316L va 310 kabi materiallar yordamida yuksaltirish
3) qayta ishlash texnologiyasini takomillashtirish. Agar ishlab chiqaruvchi yangi ishlov berishni boshlasa, bosh sovuq bosimli va oldindan bosilgan, keyin esa taxminan 250 ° C darajaga qadar isitiladi. Prekompressiyadan foydalanish tufayli martensitik o'zgarishlar o'zgarishini kamaytirish uchun takrorlangan siqishni kamaytiriladi va eğirme harorati Md (ishlov berish natijasida yuzaga kelgan martensitik transformatsiyalarning yuqori harorat chegarasi) dan yuqori bo'lgan, shuning uchun sovuqdan ostenitik zanglamaydigan po'latlarni ishlash. Kattaroq magnit.
4) Qattiq eriydigan issiqlik bilan ishlov berish magnitlanishni butunlay yo'q qiladi va qattiqlashadi. Shu bilan birga, qattiq eritmani davolash qiymati yuqori va bu boshning kattaligi deformatsiyasiga katta ta'sir ko'rsatadi.
5) har bir yo'nalishdagi sifatni boshqarishni kuchaytirish, xom ashyo sifatini qat'iy nazorat qilish va qayta ishlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilish.