Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish darajasi o'rta karbonli po'latdan past bo'ladi. Uskunalarni ishlab chiqarishni rivojlantirish bilan zanglamas po'latdan yasalgan paychalar turli sohalarda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Zanglamaydigan po'lat idishlarni qayta ishlash va ishlab chiqarish texnologiyasi asta-sekin pishib yetdi. Har bir kompaniya o'z ehtiyojlari bo'yicha zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun o'ng pichoqni tanlashi kerak, va chiqib ketish miqdori maqbul narx / ishlash ko'rsatkichiga erishishi kutiladi.
1, asbob-uskunalarni tanlash
Zanglamas po'latdan yasalgan dastani ishlov berish vositalarini oqilona tanlash. Zanglamas po'latdan yasalgan dastani qismlarining kesish xususiyatlariga ko'ra, asboblar uchun materiallar issiqlikka chidamliligi, yaxshi aşınma qarshilik va zanglamaydigan po'latdan kichik bir afiniteye ega bo'lishi kerak. Bugungi kunda tezkor po'latdan ishlov beruvchilar zanglamas po'latdan yasalgan dastanilarni ishlov berishda ishlatilmaydi, ko'pincha karbidli asboblar ishlatiladi. Zanglamas po'latdan yasalgan paychalarining ishlov berish jarayonida YG turi qattiq qotishma ishlatiladi. YG-toifa qattiq qotishmalarining chidamliligi yaxshiroqdir. Keyinchalik katta tirqish burchagi mavjud va chiqib ketish qismini kesish uchun engillashtiradigan va chiplarni va asboblarni ishlab chiqarish oson emasligi uchun o'tkirlashtirilishi mumkin. Zanglamaydigan po'lat idishlarni qayta ishlash uchun moslashuv. YG qotishmalarining bu turi afzalliklarni qo'zg'atish va maydalashni kesishda ham muhim ahamiyatga ega. Bundan tashqari, YG asosli qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori tezlikda ishlangan çeliklarning deyarli ikki baravaridan yuqori va YT asosidagi qotishmalardan ikki baravar yuqori. Shu bois, YG-turdagi qotishmalar zanglamas po'latdan yasalgan dastani qismlarini kesishda keng qo'llaniladi, ayniqsa, qo'pol chiqib ketish asboblari, pichoqlar va reamerlar. Uzoq vaqt davomida YG6, YG8N va YW2 kabi sementlashgan karbidning umumiy navlari zanglamas po'latdan yasalgan dastani uchun kesilgan dastgoh materiallari sifatida ishlatilgan, ammo ular tekis yuzaga ega emas; 813, 767, 640 va 798 turdagi qattiq qotishmalarning yangi navlari qo'llaniladi. YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 kabi zanglamas po'latdan yasalgan paychalarni kesish yaxshi natijalarga erishish mumkin.
2, asbob parametrlarini tanlash
Zanglamas po'latdan yasalgan dastanilarni ishlov berish uchun tegishli asboblarni tanlashdan tashqari, asbob geometriyasi parametrlari tanlanishi kerak. Old burchagi (Igo): zanglamas po'latdan yasalgan mahkamlagichlarning qattiqligi va mustahkamligi yuqori emas, lekin ularning plastisitivligi va mustahkamligi yaxshi va issiqlik kuchi yuqori. Chiqib ketish chiplari osongina kesilmaydi. Pichoqning etarli kuchga ega bo'lishini ta'minlaydigan joyda, katta tirqish burchagi tanlanishi kerak. Bu faqat kesilgan metalning plastik deformatsiyasini kamaytirishi mumkin, shuningdek, chiqib ketish kuchi va chiqib ketish haroratini qisqartirishi va ayni paytda qattiqlashtirilgan qatlamning chuqurligini kamaytirishi mumkin. Turli xil zanglamas po'latdan mahkamlagichlarning burchagi burchagi taxminan 12 ° dan 30 ° gacha. Martensitik zanglamas po'latdan yasalgan dastani uchun (masalan, 20Cr13) guruch burchagi kattaroq bo'lishi mumkin, va ostenit va ostenit + ferritli zanglamas po'latdan yasalgan bog'lamlar, tirnoq burchagi kichkina bo'lishi kerak. Söndürülmemiş va temperatürlü yoki susuzlaştırma va temperleme so'ng kam qattiqlik ega bo'lgan zanglamas po'latdan sabitleyiciler uchun katta tirnoq burchaklar afzallik beriladi. Kichikroq diametr yoki ingichka devor qismlari uchun katta o'lchamdagi burchaklar afzallik beriladi.
3, chiqib ketish miqdorini tanlash
Kesish miqdori zanglamas po'latdan yasalgan dastanilarni qayta ishlash jarayonida, ayniqsa, asbobning chidamliligiga ta'sir qilishda ishni qattiqlashtiruvchi, kesish, kesish va hokazolarga katta ta'sir ko'rsatadi. To'g'ri chiqib ketish hajmini tanlash chiqib ketish ta'sirini bevosita ta'sir qiladi. Quyidagi 1-jadvalda asbob-uskunalar yuqori tezlikli po'latdir va ipni burg'ulash, kengayish va ayirish paytida kesish miqdori tanlangan.