60 ta uskunalar to'plami
mahsulotni qayta ishlash liniyalari va katta hajmdagi maydonlarni joylashtirish. Uning ishlab chiqarish samaradorligi butunlay qo'shimcha ravishda asbob-uskunalarni sinash jarayonlari va cheklovlar bilan yaxshilanadi. Oliy CNC ishlov berish markazining kesish samaradorligi Zamonaviy ishlab chiqarishda ilg'or ishlab chiqarish samaradorligining vakili sifatida CNC ishlash mexanik, aerokosmik va plyonka sanoatida juda muhim rol o'ynaydi. 1990-yillardan boshlab, Yevropa, AQSh va Yaponiya mamlakatlaridan yuqori tezlikda ishlaydigan tezkor dastgohlar uchun yangi avlodni ishlab chiqish va qo'llash uchun raqobatlashmoqda. Yuqori tezlikda ishlaydigan motorli milya tezligi 15000 ~ 100000r / min, tezkor uzatish tezligi 60 ~ 120m / min harakatlanadigan qismlarning yuqori tezlik va yuqori tezlashishi / pastlabligi, 60m / mingacha uzatish tezligi, yuqori tezlikda ishlov berish Markaziy besleme darajasi 80m / mingacha, havo tezligi 100m / mingacha. CINCINNATI, Amerika Qo'shma Shtatlari HyperMach mashinasi yoqish tezligi 60m / mingacha, tezlik 100m / min va ish mil tezligi 60.000r / minga yetdi. Mashinaning aniqligi nuqtai nazaridan, so'nggi 10 yil ichida oddiy CNC dastgohlaridagi ishlarning aniqligi 10mm dan 5mmga, nozik ishlov berish markazlari 3 dan 5sm ga 1dan 1,5smga oshdi va ultra-nozik ishlov berish nozikligi boshlandi nanometr darajasiga (0.01 mm) kirish uchun ishlatiladi. Yangi avlod tezyurar CNC tezgahlarının, ayniqsa yuqori tezlikda ishlov berish markazlarining ishlab chiqilishi va qo'llanilishi ultra yuqori tezlikda kesish bilan chambarchas bog'liq.
1. Uyda va chet elda ishlov berish markazlari o'rtasida kesish darajasidagi farqlar
Hozirgi vaqtda rivojlangan mamlakatlarda torna va frezeleme jarayonida kesish tezligi 5000-8000 m / min yoki undan ko'pni tashkil qiladi; Mashina asboblari ishlab chikarish tezligi 30,000 rpm dan oshib ketadi (ba'zilari 100,000 r / min yoki undan ko'p). Masalan, freze tekisligida xorijiy mamlakatlarda kesish tezligi odatda 1000 dan 2000 m / min gacha bo'lsa, mahalliy ekvivalent chet elning 1/12 dan 1/15 qismigacha, ya'ni quruq 12 ta Hayotning 15 soati 1 xorijiy quruq soatga teng. So'rov natijalariga ko'ra, ko'plab ishlov berish markazlarining haqiqiy kesish vaqti ish vaqtining 55% dan kamroqini tashkil etadi. Shu sababli, qayta ishlashning samaradorligini oshirish va qazish hajmini kamaytirish ko'plab kompaniyalar uchun keng tarqalgan masaladir. Xitoyda CNC ishlov berish markazlarining kesish samaradorligini tekshirish natijalari shuni ko'rsatdiki, past darajada asboblar aniqligi, pichoqning katta miqdori, past ishlov berish tugashi va mos bo'lmagan texnologik uskunalar kabi ko'plab muammolar mavjud.
2. Kesish samaradorligini oshirish yo'llari
(1) chiqib ketish miqdorini oqilona tanlash
Yuqori tezlikda chiqib ketish bilan tasvirlangan quruq chiqib ketish va qattiq kesish kabi yangi chiqib ketish texnologiyalari ko'p afzalliklarga ega va kuchli hayotiylikni namoyon etdi va ishlab chiqarish samaradorligini va sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish texnologiyasini ishlab chiqarishning asosiy usuliga aylandi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, chiqib ketish tezligi 10 barobar ko'paytirilganda va ovqatlanish tezligi 20 barobar ko'paygan, shuning uchun an'anaviy kesish "taqiqlangan zona" ning chegarasidan tashqarida, kesish mexanizmi tub o'zgarishlarga duchor bo'lgan. Natijada, birlik energiya uchun metallni olib tashlash darajasi 30% dan 40% gacha yaxshilanadi, chiqib ketish quvvati 30% gacha kamayadi, asbobning chiqib ketish muddati 70% ga oshadi va ishlov berish qismidagi chiqib ketadigan issiqlik katta qisqartirildi va chiqib ketish tebranishi deyarli yo'q qilindi. Kesish jarayoni oldinga siljish kiritdi. Mashina asboblarining mavjud holatiga ko'ra, zamonaviy asboblarni yuqori tezlikda ishlash qobiliyatiga to'liq o'ynashni ta'minlash uchun yuqori tezlikda ishlov berish jarayoni bir vaqtning o'zida chiqarilgan material hajmini oshirishga (materiallarni yo'qotish tezligi Q) talab qilinadi.
Maksimallashtirilgan hajmni tanlashda, datchikni (dyuym diametri bo'yicha ≥ 3 dyuymdagi tishlarning sonini) tanlashga harakat qiling, tish go'shtini ko'paytiring, unumdorlik va asbob muddatini yaxshilang. Tegishli eksperimental tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, chiziq tezligi 165m / min va tish boshiga oziq-ovqat mahsuloti 0,04 mm bo'lganida, ovqatlanish tezligi 341m / min va jamoa muddati 30 dona. Agar chiqib ketish tezligi 350 m / min gacha bo'lsa, tishning yemligi 0,18 mm ni tashkil etadi va yemlik tezligi 2785 m / min, ya'ni dastlabki ishlash samaradorligining 817% ni tashkil etadi va jamoa muddati 117 taga ko'paytiriladi.
(2) Yaxshi ishlashi bilan jamoat materiallarini tanlang
CNC tezgahlarının chiqib ketish jarayonida, metall kesish asboblarining o'rni Watt tomonidan kashf etilgan bug'lardan kam emas. Asbobni ishlatish uchun ishlatiladigan materiallar yuqori haroratlarda, yuqori haroratda aşınmaya chidamli bo'lishi, zarur bükülme kuchi, zarba tokluğu va kimyoviy inertlik, yaxshi işlenebilirlik (kesish, zarb, issiqlik bilan ishlash va hokazo) va osonlik bilan deformasyona ega bo'lmasligi kerak. Hozirgi kunda mahalliy va xorijiy vositalar yaxshi ishlashga ega: kermets, qattiq qotishma qoplangan uskunalar, keramik asboblar, polikristal olmos (PCD) va kub boron nitritlari (CBN) vositalari. Ular o'zlarining xususiyatlariga ega bo'lib, turli ish materiallari va kesish tezligiga moslashadi. CBN yuqori qattiqlikdagi qattiqlashtirilgan po'latlarni va qattiq dazmollarni kesish uchun javob beradi. Masalan, keramik plastinka asboblari va CBN kesish asboblari yuqori qattiqlikdagi çelikleri (50 dan 67HRC) va soğutulmuş quyma temirni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ular orasida seramika chiqib ketish asboblari uchun 60 dan 65 ˚C yoki undan kam bo'lgan qattiqlikdagi ishchi buyumlar foydalanish mumkin. , Va ishlov beriladigan qismdan yuqorida 65HRC CBN kesish vositasi ishlatiladi; PCD alyuminiy qotishma buyumlarini qayta ishlashda, rangli metallar, qotishmalar, plastmassalar va shisha tolalarni va boshqalarni kesish uchun javob beradi, PCD va olmosli kino qoplama vositalarini asosiy ishlatish; karbonli buyumlar Chelik va qotishma buyumlar po'latlari endi faqat burg'ulash asboblari, qotishma va musluklar kabi uskunalar uchun ishlatiladi; qattiq qotishma qoplangan vositalari (masalan, qoplangan TiN, TiC, TiCN, Tiey va boshqalar) yuqori qattiqlik va ishlaydigan ish qismlarining keng doirasiga ega. Oksidlanishga qarshi harorat odatda yuqori emas, shuning uchun kesish tezligi yaxshilanadi, odatda 400-500 m / min po'lat qismlardan ishlov berish va Al2O3 qoplamali yuqori haroratli qattiqlik, yuqori tezlik oralig'ida ishlov berish, uning tashqi ko'rinishi TiC va TiN qoplamalaridan yaxshiroqdir.
Bundan tashqari, chiqib ketish asbobi qismining geometrik parametrlari chiqib ketish samaradorligi va ishlash sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Yuqori tezlikda kesish uchun asbobning tirqish burchagi odatda oddiy chiqib ketishdan 10 daraja kichik, orqa burchak esa 5 ° dan -8 ° gacha. Jamoa uchida termik chidamliligini oldini olish uchun asosiy va yordamchi chiqib ketish qirralarning uchi mahalliy burchakka burchagini oshirish va uchi yaqinida to'sar uchining uzunligini oshirish uchun yumaloq uchi yoki paxta uchi bilan ishlatilishi kerak. asboblar hajmi. Jamoa qatlamini yaxshilang va asboblar sinishi kamaytiring.
(3) qoplama texnologiyasini tezlashtirish
Yaratilganidan beri asboblarni qoplash texnologiyasi asbob ishlash va ishlov berish texnologiyasini takomillashtirishda muhim rol o'ynadi. Bo'yalgan uskunalar zamonaviy asboblarning ramzi bo'lib, asbobdagi asboblar ulushi 50% dan oshdi. XXI asrning boshida qoplangan vositalarning nisbati yanada oshadi va CBN qoplama texnologiyasi texnik jihatdan sekinlashadi va CBN ning mukammal ishlashi qo'shimcha vositalar va kesish jarayonlariga (jumladan murakkab murakkab uskunalar va shakllantirish vositalari). Bu qayta ishlangan qora metallar kesish darajasini har tomonlama oshiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, nanografiya ultra yupqa ultra qatlamli va yangi qoplama materiallarini ishlab chiqish va qo'llash jadallashtiriladi va qoplama asbob ishlashini yaxshilashning asosiy usuli bo'ladi.
(4) Yuqori aniqlikdagi pichoqlar-ni tanlang
Pichoqning past darajali aniqligi, chiqindilar miqdori juda baland, yuzning frezasini kesishning sirtini qisqartiradi va hatto chuqurlik paydo bo'ladi. Yuqori aniqlikdagi CNC apparati pichog'ining chiqib ketishi 2 dan 5 gacha bo'lishi kerak. CNC tezgahlarının ishlab chiqilishi bilan, pichoq yuzasi o'zgarish qoplama ishlovining ko'rinishi (substrat yuqori tezlik po'latdir, WCo karbid, Ti-asosidagi sermet) ko'p jihatdan pichoqning aniqligini oshiradi. Shu bilan birga, aylanishni oldini olish uchun samarali sig'im pichoqlari, murakkab shaklli po'latdan yasalgan pichoqlar, pichanli tegirmon pichoqlari va yuqori tezlikda ishlov beradigan pichoqni ushlab turadigan pichoqlar kabi turli xil yangi indekslarni kiritish mumkin bo'lgan tuzilmalar paydo bo'ldi. Kiritilgan indekslar materiallar, qoplamalar va oluklarning keng qamrovli rivojlanishining yangi bosqichiga kirdi. Materiallarni qayta ishlash va materiallarni qayta ishlash jarayonida materiallar, qoplamalar va yivlarning oqilona birikmasiga muvofiq, eng yaxshi ishlov beriladigan pichoqlar ishlab chiqarilishi talablarga javob berishi mumkin. Yuqori tezlikli, yuqori sifatli kesish va ishlov berish texnologiyasi uchun turli talablar.
(5) ishlov berish yuzalar sifatini yaxshilash
Bir xil kesish samaradorligini saqlab turishda (ya'ni, Q qiymati), chiqib ketish tezligini oshirish chip shakllanishi jarayonini yaxshilaydi va chiqib ketish susayishini oshiradi, chayqalishni bostiradi va shunga qarab pichoq boshiga yem miqdorini kamaytiradi izlarning shakllanishini kamaytiradi Kesilgan sirt izining balandligi, aniq bo'laklarni va plyonkalarni qayta ishlashga yordam beruvchi sirt pürüzlülüğünü yaxshilaydi.
(6) Oddiy uskunalar inventarizatsiyasini o'rnatish
Bu erda asboblar yuqori kesish vositalari hisoblanadi va ushbu vositalarning narxi ancha yuqori. Tegirmonni to'ldirish vositasining bir xil diametri, yaxshi vositaning narxi odatdagi vositadan bir necha marta yoki hatto o'n barobaridan ko'p bo'lishi mumkin. Agar kompaniya uzoq vaqt davomida ko'plab yaxshi vositalarni saqlab tursa va bu vositalarni uzoq vaqt davomida ishlatmaslik mumkin bo'lsa, u pul mablag'lari miqdorini kamaytiradi. Ammo, agar vosita odatda zaxira qilingan bo'lsa yoki zahira soni juda kichik bo'lsa, u tez ishlatiladi va yangi vosita bir vaqtning o'zida sotib olinmaydi. Ushbu muqarrar ravishda CNC ishlov berish samaradorligini ta'sir qiladi. Ko'pgina kompaniyalarni ishlov berish markazlarining asbob jurnallari 40 dan ortiq to'siqlarni joylashtirishlari mumkin va ulardan har biri 60, 90, 120, va boshqalar kabi turli xil sonda chopuvchi jurnallar mavjud. Avtomobillar o'rtasidagi almashinuv muddati qisqaroq va qisqartirilmoqda. Germaniyadagi STEINEL kompaniyasining BZ-26 asbobini, Yaponiyadagi MAKINO kompaniyasidan MCC86 va AQSHdagi CINCINNATIdan MAXIM500 asbobini o'zgartirish vaqti 3 dan 4 soniyada davom etadi.
(7) Oddiy Tasarımlı Keskinleştirme Kelepçesi
To'sar frezerlari yuqori samaradorlikka ega va ulardan foydalanish oson. Ular operatorlar tomonidan ma'qullashadi. Biroq, pichoqlar iste'moli yuqori va foydalanish xarajatlari yuqori. Ko'pgina hollarda, pichoqlarning shikastlanishi oldingi aşınmalardan kelib chiqadi, shuning uchun pichoqlarni qayta silliqlash va qayta ishlatish zavodda yuqori iqtisodiy foydalarga ega bo'lishi mumkin. Sementlangan karbid qo'shimchalar yuqori qattiqlik va silliqlashning pastligi bilan ajralib turadi. Yagona chipli öğütme foydalanish, saqlashni maqsadiga erisha olmaydi. Bir vaqtning o'zida bir nechta siqishni amalga oshirish uchun yuqori mahsuldorlik va oddiy fikstrni ishlab chiqish kerak.
(8) Qayta ishlash usullarini tanlash
Ishlov berish usullari ikki turga bo'linishi mumkin, frezeleme va taymer frezelemesi. Mexanik uzatish tizimi va ishlov berish markazining tuzilishi yuqori aniqlik va qat'iylikka ega, nisbatan harakat qiluvchi sirtning ishqalanish koeffitsienti kichik, transmissiya komponentining kichrayishi kichkina, transmissiya inertligi kichik va shovqin darajasi shuning uchun xafa qilma tegirmonidan foydalanish mumkin. Qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun ishlov berish usullari. Bundan tashqari, qayta ishlash tajribasiga ko'ra, yoqilg'ining ishlash muddati yuqori frezeleme bilan taqqoslaganda bir martadan ko'payadi. Asimmetrik so'nggi frezeleme usullaridan foydalanish, jamoa muddatini 2 dan 3 barobarga oshirishi mumkin.
(9) Oddiy ishlov berish yo'lini tanlang
CNC dastgoh asboblari, ayniqsa, to'rt eksa ishlov berish markazlari odatda bir bosqichli siqish va ko'p eksa ishlov berishga ega va ularning barchasi avtomatik tarzda asboblarni o'zgartirishi va ularni bir marta shakllantirishi mumkin bo'lgan jurnal jurnallariga ega. Shuning uchun, to'g'ri va oddiy ishlash yo'nalishini aniqlash jarayoni sifatini kafolatlash va samaradorlikni oshirish uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Dasturlash jarayonida marshrutni aniqlashning asosiy printsiplari asosan shundaydir: qismning aniqligi va sirt pürüzlülüğü ishlash talablari kafolat qilinadi; ishlov berish yo'nalishi iloji boricha qisqartirilishi va asbobning bo'sh vaqtini kamaytirish kerak; sonli hisoblash oddiy bo'lishi kerak va bloklar sonini kamaytirish uchun bloklar sonini kamaytirish kerak. Dasturlarning ish yuki. Joylashuv aniqligi va o'lchovli toleranslar uchun yuqori talablarga ega bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun 18-20 mm dan past bo'lgan teshik diametri uchun ishlov berish yo'li quyidagilardan iborat: teshik-burg'ulash-reaming-reaming va 18-20 mm dan katta teshik diametri uchun. Jarayon yo'nalishi burg'ilash - burg'ulash - qo'pol teshikka burilgan.
Bundan tashqari, qayta ishlash texnologiyasini integratsiyalashgan tarzda amalga oshirish orqali, ishlov berish va o'rnatish vaqtini samarali qisqartirishi mumkin bo'lgan ish joyini o'rnatishni kamaytirish mumkin. Misol uchun, besh eksa va besh eksa ishlov berish markazi va vertikal torna universal ishlov berish markazini shakllantirish uchun birlashtirilib, qismlarni (yoki butun) qayta ishlash bir vaqtning o'zida bajarilishi mumkin.
(10) Ish qismlari kelepçelerinin tanlash
CNC ishlov berish jarayonida konsentratsiyani hisobga olgan holda, komponentlarning joylashishini, konstruktsiyani, fikstürni tanlash va loyihalashni har tomonlama ko'rib chiqish kerak. Birinchidan, kombinatsiya jigini iloji boricha ishlatish kerak. Universal biriktirmaning past moslashuvchanligi va nisbatan past joylashuvga aniqligi tufayli, mahsulotning ulushi katta bo'lgan va ishlashning aniqligi yuqori bo'lgan maxsus moslama ishlab chiqilishi mumkin. Ikkinchidan, to'qnashuv aralashuvini oldini olish uchun asbob tanlash, asbob almashish va on-layn o'lchashni osonlashtirish kerak.
(11) Ishlov berish markazining yordamchi apparatlari jihozlangan bo'lishi kerak
Ishlov berish markazida asbob-o'lchov asboblari, avtomatik o'lchash asboblari va murakkab detektorlar kabi o'lchov asboblari qo'llaniladi. Avtomat o'lchash qurilmasi yordamida operator qismlarning joylashuvi aniqligini ta'minlashga hojat yo'q va ishlovchilarni ishlash dasturining muayyan sobit koordinata sistemalariga mos kelish uchun operatorni har qanday joyga ko'chirish va sozlashni talab qilmaydi. o'rnatish vaqtini qisqartirish. O'lchov yordamida 2,5 soat talab qilinadigan, montaj vaqtini o'z ichiga olgan jarayon 1.5 soatgacha qisqartirildi. Bundan tashqari, ushbu o'lchov asboblarini qo'llash, shuningdek, ishlov berish xatolarini ham qisqartirishi mumkin.
(12) Operatorning bilim va ko'nikmalarini oshirish
Ishlov berish markazining ishlov berish samaradorligi asosan ishlov berish markazining ishlash vaqtiga nisbati bog'liq. Ushbu nisbat qanchalik katta bo'lsa, ishlash samaradorligi ham shuncha yuqori bo'ladi. Shu bilan birga, zamonaviy texnologik asbob-uskunalarning texnologik tarkibi yuqori va yuqori darajaga ko'tarilib, xodimlar uchun sifat talablari yuqoriroq va yuqori darajaga ko'tarilmoqda. Haqiqiy ishlab chiqarishda, xodimlarning texnik darajasining pastligi va malakasiz ish olib borilishi sababli, dasturni nosozlik va ishchi qismlarini o'zgartirish kabi ishlamay qolgan vaqtga sarflanadigan vaqt juda uzoq vaqtni tashkil qiladi va bu ishlov berish markazining qayta ishlash samaradorligi past bo'ladi. Bundan tashqari, ularning tajribasi juda oz va ular soni tekshirish tamoyillari, soni boshqaruv texnologiyasi, soni tekshirish vositalari va chiqib ketish parametrlari bo'yicha ilmiy qo'llanma yo'q. Shu bois zamonaviy ta'lim tizimini yaratishga, zamonaviy qirqish va qayta ishlash texnologiyalarini ishlab chiqishga, texnik xodimlarning nazariy bilimlarini o'rganishni kuchaytirishga, korxonalar o'rtasida ichki va tashqi texnologik almashinuvlarni mustahkamlashga yangi ta'lim materiallarini tayyorlash zarur.
Dvigatel krank mili: Kompozit ishlov berish eski texnikaning o'rnini bosgandan keyin 21-asrga kirganidan so'ng, ishlab chiqarish jarayonlari, asboblar va hklarda motorning krankshaftida katta o'zgarishlar yuz berdi. Yarim asrdan ortiq vaqt davomida ko'p pichoqni aylantirish jarayonini va qo'lda silliqlash jarayonini boshqarib, past darajada qayta ishlov berish aniqligi va kam moslashuvchanligi tufayli tarixiy bosqichdan asta-sekin chiqib ketmoqda. Yuqori tezlikda, yuqori samarali kompozitli qayta ishlash texnologiyasi va uskunalari avtomobil va uning qismlari ishlab chiqarish sanoatiga tezlik bilan kiradi va krankshaftni qayta ishlash va ishlab chiqarishda katta tezlikda yuqori tezkor va yuqori samarali kompozitli ishlov berish texnologiyalari qo'llaniladi va uning muqarrarligi rivojlanish tendentsiyasi.
Krankshaftni qayta ishlash texnologiyasi uskuna
Hozirgi vaqtda Xitoyda katta krankshaft ishlab chiqarish bosqichlari asosan oddiy dastgohlar va maxsus dastgohlardan iborat bo'lib, ularning ishlab chiqarish samaradorligi va avtomatizatsiyasi nisbatan past. Kuyish apparati odatda krankshaftning asosiy jurnallarini va birlashtiruvchi novda jurnallarini ochish uchun ko'p pichoqli torna-butlarni ishlatadi. Jarayonning sifati barqarorligida zaifdir va katta qayta ishlash stresini ishlab chiqarish juda oson, bu esa o'rtacha ishlov berishga erishish qiyin kechadi. MQ8260 krank shaftini silliqlash mashinasi kabi krank millerining umumiy ishlashi odatda qo'pol silliqlash, yarim maydalovchi silliqlash, nozik silliqlash va abraziv uchun ishlatiladi. Odatda, qo'lda ishlash ishlatiladi va ishlov sifati beqaror va o'lchovli mustahkamlik zaifdir.
Eski modeldagi ishlab chiqarish liniyasining asosiy jihatlaridan biri shundaki, juda ko'p umumiy jihozlar mavjud. Sferik quyma temir krank millerini qayta ishlashga ko'ra, ishlab chiqarish liniyasining 35 dan 40 ta uskunasi mavjud. Muallif mahalliy zarb po'lat krank mili ishlab chiqarish liniyasini o'rganib chiqdi. Roughing asosiy shaftning va birlashtiruvchi novda bo'yinining oddiy tashqi frezeleme ishlovini va keyinchalik soni nazorat ostida yakuniy asosiy şaft va ulash chizig'i bo'yinini qabul qiladi va keyin bir nechta silliqlash jarayonida o'tadi va tugatish ishlariga o'tkaziladi. Jarayon. Shuning uchun, bu ishlab chiqarish liniyasi juda ko'p
Joriy avtomobil dvigatellari krank mili ishlab chiqarish sanoati quyidagi muammolarga duch kelmoqda:
1. Ko'p xilma-xil, kichik hajmli ishlab chiqarish;
2. Yetkazib berish muddati juda qisqartirildi;
3. ishlab chiqarish xarajatlarini qisqartirish;
4. Qiyin materiallar paydo bo'lishi qayta ishlashni qiyinlashtirdi. Qayta ishlash jarayonida hal qilinishi kerak bo'lgan ko'plab masalalar mavjud, masalan, qiyinchiliklar;
5. Atrof muhitni muhofaza qilish uchun quruq chiqib ketish yoki yarim quruq chiqib ketishga erishish uchun kamroq yoki keskin suyuqlikdan foydalanish kerak;