Vintni ishlab chiqarish jarayoni 7 bosqichga bo'linadi, ya'ni tavlantirishi, tortilishi, chizilgani, shakllanishi, siljishi, issiqlik bilan ishlov berilishi.
Kuyish jarayoni: Birinchi qayta ishlangan mahsulot o'choqqa joylashtiriladi va keyin o'choq qopqog'i bilan yopiladi. Bir vaqtning o'zida bitta pech 8,4 tonna ishlov berishi mumkin. Keyin haroratni belgilangan haroratda asta-sekin ko'taring, bu bosqich 3-4 soat davom etadi. Keyin harorati 550 daraja 3-4 soat davomida asta-sekin oling va mahsulot tabiiy haroratda sovushib turishiga imkon bering. Ushbu jarayon kristalli tuzilmani sozlashi, qattiqlikni kamaytirish va simning an'anaviy haroratini yaxshilash imkonini beradi.
Tiklanish jarayoni: kislota yuvish vositasining maqsadi oksidi plyonkasini simdan olib tashlashdir. Endi butun disk xona haroratida ishg'ol qilinadi va 20-35 daqiqagacha konsentratsiyali uchta gidroksidi kislota tanki ishlatiladi. Keyinchalik simning sirtida gidroklorik kislota korroziyasini aniqlashtirish uchun toza suvdan foydalaning. Bir jarayonda ishlab chiqarilgan filmni yanada ixchamlashtirish uchun, oksalat kislotasi metallning faolligini oshirish uchun ishlatiladi. Disk fosfat bilan infiltratsiyaga uchradi va po'latning yuzasi kimyoviy konvertatsiya qilish usuli bilan bog'landi. Davolovchi eritma va po'lat, kino hosil qilish uchun vida yuzasiga biriktirilgan birikma hosil qilish uchun eritildi. Keyin sirt qoldiqlarini olib tashlash uchun toza suvdan foydalaning. Keyin soqol yog'ini soqolini oshirish uchun foydalaning.
Chiziq jarayonini chizish: Plastinani elementni kerakli diametrga olish uchun ba'zi mahsulotlarning nozik chizilgan va qo'pol chizilgan rasmlarini ishlating. Ushbu protsedura katta vintlardek, yong'oq va tish chatlarida ishlatiladigan kabellar uchun qo'llaniladi.
Shakllash jarayoni: Ikkita olti burchakli bolt bor: biri to'rt martali to'rt martali yoki uch martali uch martali, lekin uch martali uch martali. Vida ikki zarbdir. Keyin issiq, issiq uch bosqichga bo'linadi, mahsulotdagi mahsulotning dastlabki bosqichi mahsulotning xususiyatlariga muvofiq isitish moslamasiga o'tkazilib, isitish vaqtini va haroratni belgilaydi. Ikkinchi bosqichda, isitishdan keyin mahsulot kalıplama uchun bir qolipga aylanadi. Keyin uni siqish uchun beamerdan foydalaning.
Frezeleme jarayoni: Yarim-tayyor mahsulot hosil bo'lgandan yoki vidalanadi.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: Materialning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, qoldiq stressni bartaraf etish va metallni kesish jarayonini yaxshilash uchun mahsulotni issiqlik bilan ishlash talab etiladi. Mahsulotning talablariga muvofiq, siz ham oldindan issiqlik bilan davolashni, ham yakuniy davolanishdan foydalanishingiz mumkin.
Erni tozalash jarayoni: elektrokaplama, issiqlik bilan galvanizatsiya qilish, mexanik galvanizatsiya, mahsulot yuzasiga qoplama hosil qilish, mahsulot yuzasi ko'rinishi, korroziyaga qarshi ta'sir.