Nozik milni ishlov berish texnologiyasining oldingi shartlarini tushunishimiz uchun avvalo uning funktsiyalarini, tarkibiy xususiyatlarini va texnik talablarini chuqur tushunish va tushunishimiz kerak, so'ngra turli bo'sh materiallarga tahlil qilishni amalga oshirishimiz kerak. Keyin ularni sizga taqdim etamiz. Hassas mil ishlash jarayonini aniq qilib ishlov berish!
Birinchidan, aniq metall metall qismlari funktsiyasi, strukturaviy xususiyatlari va texnik talablari
Nozik metall miller tez-tez mashinalarda duch kelgan odatiy qismlardan biri hisoblanadi. U asosan transmisyon qismlarini qo'llab-quvvatlash, tork va oyi yukini etkazish uchun ishlatiladi. Mil qismlari odatda tashqi silindrsimon yuza, konusning yuzasi, ichki teshik va kontsentrik milning iplari va mos keladigan so'nggi yuzadan iborat uzunligi diametridan katta qismlardir. Turli strukturaviy shakllarga ko'ra, milya qismlari optik o'qga, bosimli milga, ichi bo'sh milga va krank miliga bo'linadi.
5 dan kam bo'lgan eng boshliqlari nisbati minor strelkalar deb ataladi va 20 dan kattagacha diametrli bo'lganlar uzunroq shaftalar deb ataladi.
Haqiqiy metall naychaning rulmani bilan ta'minlangani va rulmanga mos keladigan milga bo'linadigan qismi jurnal deb ataladi. Shaftlar - miller uchun yig'ilgan mos yozuvlar. Ularning aniqligi va sirt sifati umuman yuqori. Ularning texnik talablari odatda milning asosiy funktsiyalari va ish sharoitlariga asoslanadi. Odatda quyidagilar mavjud:
(a) o'lchovli aniqlik
Mil holatini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladigan yotoq jurnallari odatda yuqori o'lchamli aniqlikka ega (IT5 ~ IT7). O'rnatilgan translyatsiya jurnali hajmining aniqligi odatda past (IT6 ~ IT9).
(b) Geometrik aniqlik
Haqiqiy metall shaft geometriyasining aniqligi jurnali, tashqi konus, Morse konusning va hokazolarning yumaloqligi, silindrligi va hokazolarga tegishlidir. Umuman olganda, uning tolerantligi o'lchovli bardoshlik chegarasi doirasida cheklanishi kerak. Yuqori aniqlikni talab qiladigan ichki va tashqi doiralarning yuzasi chizilgan rasmda belgilanadi.
(uch) o'zaro pozitsiya aniqligi
Haqiqiy metall shaftning pozitsion joylashuvi asosan mashinadagi milning pozitsiyasi va funktsiyasi bilan belgilanadi. O'rnatish translyatsiyasining milya jurnalining qo'llab-quvvatlovchi jurnalga koaksiyalligini ta'minlash odatda kerak. Aks holda, uzatishning transmissiya aniqligiga ta'sir qiladi (tishli va boshqalar) va shov-shuvni ishlab chiqaradi. Oddiy aniqlikka ega bo'lgan o'q uchun, mos keladigan milning pastki qismi uchun qo'zg'atuvchi milya jurnalining radiusli quvvati odatda 0,01-0,03 mm, yuqori aniqlik mil esa (masalan, asosiy shaft) odatda 0,001-0,005 mm.
(D) Yuzaki pürüzlülüğü
Transmissiya elementi bilan odatda mos keladigan mil diametrining sirt pürüzlülüğü Ra2.5-0.63 um'dir va rulman şaftının sirt pürüzlülüğü Ra0.63-0.16 mm'dir.
Ikkinchidan, nozik metall moshinalar va materiallar
(I) aniq metall shiling
Nozik metall shaftlar talablar, ishlab chiqarish turi, asbob-uskuna sharoitlari va tuzilishiga asoslanadi, bo'shliqlarni, begona o'tlarni va boshqa qo'pol formalarni tanlashi mumkin. Tashqi doira diametridagi kichik farqli milya uchun bar materiallari odatda qo'llaniladi; tashqi devorning diametridagi katta farqli qadamlangan milya yoki muhim o'q uchun tez-tez ishlatiladi, bu materialni tejash va ishlov berish hajmini pasaytiradi. Mexanik xususiyatlari yaxshilash.
Turli ishlab chiqarish tarozilariga ko'ra, zarbni zarb qilish usullari zarbsiz zarbalar va zarbdan zarb qilingan. Kichkina va o'rta kattalikdagi ishlab chiqarishda bepul zarbdan foydalaniladi va yirik partiyalar ishlab chiqarish zarbdan foydalanadi.
(II) nozik metall miller uchun materiallar
Nozik metal shaftasi turli xil ish sharoitlariga asoslanishi va har xil materiallarning talablaridan kelib chiqib, muayyan kuch, qattiqlik va aşınma qarshiligini olish uchun turli xil issiqlik ishlov berish xususiyatlarini (masalan, söndürme, normalizatsiya qilish, söndürme va hokazo.) Ishlatishi kerak.
45 po'latdan zirhli qismlar uchun keng tarqalgan ishlatiladigan materialdir. Bu arzon va temperaturali (yoki normallashtirilgandan keyin) ish faoliyatini yanada yaxshi bajaradi va yuqori quvvat va qattiqlik kabi yuqori mexanik kuchga ega bo'ladi. Söndürme so'ng sirt qattiqligi 45 ~ 52HRC'ye qadar bo'lishi mumkin.
40Cr va boshqa qotishma strukturali çelikler, o'rta nozik va yuqori tezlik bilan mil qismlari uchun javob beradi. Sovutish va temperaturadan so'ng, bu po'latlar mukammal mexanik xususiyatlarga ega.
Chelik GCr15 va 65Mnli kamonli po'latdan yasalgan po'latdan, söndürülmüş va chidamli va yuqori chastotali chuqur söndürme so'ng, sirt qattiqligi 50 ~ 58HRC ga etishi mumkin va yanada charchoqqa chidamliligi va yaxshi aşınma direncine ega, milya yanada yuqori aniqlikda mumkin.
Nozik dastgoh asboblari uchun miller (masalan, tegirmonli shaftalar, koordinatali burg'ulash mashinasi mili) 38CrMoAIA nitriding po'latdan tayyorlanishi mumkin. Ushbu po'latni temperaturali va sirtifikatsiya qilingandan keyin, faqat yuqori sirt qat'iylik erishish mumkin emas, balki nisbatan yumshoq yadroni saqlab qolishi mumkin, shuning uchun zarba tokligi yaxshi. Karbamid va söndürülmüş po'lat bilan taqqoslaganda, kichik issiqlik ishlov berish deformatsiyasi va undan yuqori qattiqlik xususiyatlariga ega