Shamol energiyasi uchun dastgohlar uchun ishlab chiqarish talablari
Manba: oson torting
Birinchidan, shamol kuchini mustahkamlash xususiyatlariga ega
Shamol va quvvat dasturlari bir qator texnik xususiyatlarga ega: yuqori quvvat, yuqori aniqlik darajasi va qattiq xizmat ko'rsatish shartlari. Yuqori harorat va past haroratli eroziyaga chidamli: yuqori quvvatli, 6 MVt ga qadar, katta tezlikni farqi, tebranish, korroziya, og'ir yuk va hk .; eksenel oldindan yuklashning tortishish yukidan tashqari, qo'shimcha valentlik o'zgaruvchan yuk, transversal kesishning o'zgaruvchan yuki yoki kombinatsiyalangan bükme yukining ta'siri zarba yuki bilan birga bo'ladi va qo'shimcha lateral o'zgaruvchan yuk osmonning eksenel eksenel o'zgaruvchan yukini salyangoz, chidamli murvatning charchoqni sindirishiga olib keladi. Atrof muhitining ta'siri ostida eksenel zichlik yuki boltning sindirishini va yuqori harorat sharoitida murvatni sindirishini kechiktiradi.
Energiya manbaining tasodifiyligi, ishlab chiqarish muhitining keskinligi, ishlab chiqarish va montajning o'ziga xosligi, texnik xarajatlarning xarajati, shamol energetikasi turbinalari murvatlashda juda yuqori talablarni keltirib chiqaradi va ularning xarakteristik xususiyatlaridan kelib chiqishi kerak. Dizayn, ishlab chiqarish jarayonlari, sexlarni tayyorlash va maydonchalarni yig'ish murvat aloqalarining ishonchliligini ta'minlash uchun kerakli choralarni ko'rish kerak.
Shamol energiyasi uchun yuqori kuchlanishli boltlarning ko'pchiligi 10,9 dan foydalanadi va oz miqdorda 8,8 va 12,9 ishlatiladi. Shamol energiyasining yuqori chidamliligi xom ashyoning ishlashi bilan bog'liq. Tashqi ko'rinish sifati, pastki qatlamli struktura, dekorburizatsiya chuqurlikdagi to'qima (don miqdori) va tajribalarni bartaraf qilish yuqori mahkamlash elementlarining sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Hozirgi vaqtda Xitoyda shamol turbinalarida dastaklarni ishlatish taxminan quyidagi toifalarga bo'linadi:
(1) minorali murvatlar: asosan, GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 va DAST kabi olti burchakli po'latdan cıvatalar uchun ishlatiladigan shamol türbinlerinin minoralari ishlatiladigan cıvatalar;
(2) Shlangi turbinasi generatorida ishlatiladigan murvat butun mashinaning murvatini, asosan, GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB kabi burchakli boshli murvatlarni, yong'oqlarni va yuvish vositalarini qo'llaydi. / T97;
(3) Blade vint: shamol turbinasi pichog'ini markazga ulash uchun ishlatiladigan murvat, asosan xaritani sozlash uchun ishlatiladi.
Nostandart juftlikdan chiziqlar.
Ikkinchidan, moddiy talablar
Shamol energiyasi uskunalari texnologiyasining aksariyati Evropadan keltiriladi. Yuqori kuchga va bir xil standartga muvofiq shamol energiyasining yuqori mustahkamligi mustahkamlangan qismlari yanada murakkablashadi va uglerodli entalpi 0,505,55 bo'lgan o'rta karbonli po'lat va o'rta-karbonli alyuminiy po'latdir ishlatilgan. . Uyda va chet elda shamol energetikasi ishlatadigan bog'lamlar ro'yxati, 1-jadvalga qarang:
1-jadval. Shamol energiyasi uchun yuqori quvvatli boltli materiallarning mahalliy va xorijiy tovarlari ro'yxati
Oddiy sharoitlarda, shamol energiyasi somasi 45, 35 po'latdir, ayrim mahsulotlar 35CrMoA po'latdir; Shlangi mahsulotlari 45ta po'latdir.
Boltlar, vintlar, shpekkalar, yong'oqlar va yuvish uchun tanlangan materiallarning elementlari ro'molchaning mexanik xususiyatlari bilan bevosita bog'liq bo'lib, tavsiya etilgan materialning mexanik xususiyatlaridan kam bo'lmasligi kerak. Boshqa tekshirish materiallari va standartlari 2-jadvalda keltirilgan:
Uchinchidan, ishlash talablari
1. Umumiy talablar
GB / T3098.1-2010 "Mexanikani ishlash murvatlari, vintlardek va paychalarining tayanchlari" har bir bog'ichi uchun maxsus ma'lumotga ega. Ko'pgina shamol kuchlari murvatlari 10,9 graduslik quvvatga ega, qattiqlik darajasi 32 ~ 39HRC, kuchlanish ≥1040Mpa, sinishi so'ng bo'shliqqa ≥9%, sinishi natijasida tushish ≥ 48%, kam haroratli ta'sir kuchlanish energiyasi Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, dastani ishlab chiqaruvchilari murvat, vintlardek va dastgoh materiallarini ishlab chiqarishi kerak. GB / T3098.1-sonli ko'rsatmada ko'rsatilgan FFL va FF2 eksperimental materiallariga mos ravishda "To'liq yuk hajmi bo'lgan murvatlar, 2010 "Mashina ishlashi uchun murvat, vintlardek va tayoqchalar" Mexanik va jismoniy ishlash testlari, barcha GB / T3098.1-2010 da ko'rsatilgan talablarga javob beradi.
GB / T3101.1-2002B sinf mahsulotlarining talablarini qondirish uchun shamol quvvatini murvatining to'g'riligi quyidagicha: ≤0.0025XL + 0.05 (L - bu boltning nominal uzunligi), bu odatda issiqlikdan keyin to'g'rilanadi standartlarga erishish uchun davolash.
Nonning mexanik xususiyatlari GB / T3098.2-2000 da ko'rsatilgan barcha standartlarga muvofiq bo'lishi kerak.
2, murvat mexanik xususiyatlari
Shamol energiyasi uchun yuqori quvvatli murvatlar Turk koeffitsientini kafolatlanishi kerak. Shu bilan birlashtiruvchi omborning o'rtacha tork koeffitsienti 0,11 ~ 0,15 ni tashkil etadi va tork koeffitsientining standart og'ishi ≤0.01 bo'lishi kerak. Tork koeffitsienti tajriba o'tkazilgandan so'ng, oldindan yuklanish oqim tezligining 75% bo'lishi kafolatlanadi. Shamol energetikasi uchun yuqori quvvatli murvatlar, chunki sirt drakromet bilan qoplangan, ushbu moment faktori Mos2 o'rnatish paytida kafolatlanadi. Agar MoS2 ham iplar yuzasiga, ham shlangga qo'llanilsa, moment koeffitsienti odatda 0.08 dan 0.12 oralig'ida bo'ladi va tork koeffitsientining standart og'ishi ≤0.01 bo'lishi kerak. Agar M0S2 faqat ipning yuzasiga tatbiq etilsa, Turk koeffitsienti biroz ortadi. Boltning diametri qanchalik katta bo'lsa, unib-o'sishi qanchalik aniq. Sinov usuli GB / T50205-2001 "Chelik Tuzilishi muhandisligi Qurilish Sifat nazorati va Qabul Texnikasi" ga muvofiq amalga oshiriladi. Har bir murvat ulanish jufti 1 murvat, 1 somun va 2 yıkayıcıdan iborat va bir xil partiya ichida ishlab chiqarilishi kerak.
Delikli ulanishlar uchun ishlatiladigan murvatlarni Dakromet (sink-krom qoplamasi) dan keyin etkazib beruvchi bevosita Turk momentiga keltiriladi; Turkiy omil yetkazib beruvchi tomonidan murvat bilan ta'minlangan.
Yuqori kuchlanishli boltli aloqa jufti moment koeffitsienti shamol turbinini o'rnatishda yuqori quvvatli murvatning tortish kuchiga bevosita bog'liq. Turk koeffitsientining o'rtacha qiymati va standart og'ishning to'g'riligi to'g'ridan-to'g'ri murvat yordamchi kuchining ortiqcha tortilishiga yoki kuchlanishiga olib keladi. , o'rnatish sifatiga ta'sir ko'rsatadi.
GB / T1231-2006 standartida temir konstruktsiyalar uchun eksperimental usul va yuqori kuchli olti burchakli boltli ulanish moment koeffitsientini qabul qilish qat'iy tartibga solinadi. GB / T50205-2001 "Chelik tarkibi muhandislik inshootlari sifatini tekshirish va qabul qilish xususiyatlari" standarti temir konstruktsiyalar uchun yuqori quvvatli olti burchakli murvat aloqasi juftlarini qabul qilishni tushuntiradi va bayon qiladi. Shu bilan birga, ayniqsa, shamol turbinini yig'ish mashinasining quvvati oshishi bilan yuqori kuchli oltmish olti burchak boshli murvatini ulash oralig'i kengaytirilganda, murvat bilan bog'langan moment koeffitsientining ahamiyati asta-sekin ortadi.
To'rtinchidan, hajmi va bardoshlik talablari
Ulagichlarning o'lchamli tolerantlari va geometrik tolerantliklari mos yozuvlar talablariga va o'lchovlarning geometrik toleranslariga mos keladi; to'g'riligini va to'la bajarilishini GB / T3103.1-2002B ga muvofiq bajarish kerak, qolgan bo'sh bo'lmagan toleranslar GB / T3103.1-2002, GB / T3103.3-2000Cc darajasida bajarilishi kerak. Boltning va yong'oqning asosiy o'lchamlari Gb / T196-2003 qo'pol tishli umumiy ipning qoidalariga muvofiqdir. Bolt iplari bardoshlik trubkasi GB / T197-2003 ga muvofiq qoplamadan oldin 6g; qoplamadan keyingi 6-bosqich GB / T5267.2-2002 ga muvofiq amalga oshiriladi. Yong'oqning ishqorga chidamliligi qoplamadan oldin 6G va GB / T197-2003 ga muvofiq amalga oshiriladi; qoplamadan keyin 6H GB / T5267.2-2002 ga muvofiq amalga oshiriladi. Boltning burama uchi GB / T5779.1 va GB / T5779.2 da ko'rsatilgan.
Vida tomonining sirt pürüzlülüğünün Ra qiymatining maksimal qiymati 3.2 um bo'lishi kerak. Issiq ishlov berishdan keyin payvandlash kerak va ishlov berishga yo'l qo'yilmaydi. Vida uzunligi xaridor talablariga muvofiq qayta ishlanishi kerak.
V. Sifat talablari
Burmali bo'g'inlar korroziyani himoya qilish uchun sirtni tozalash kerak. Dacrometning korroziyaga qarshi chidamliligi GB / T5267.2-2002 yoki GB / T18684-2002 sink-krom qoplama texnik shartlariga muvofiq; kamida 720 soatlik tuz püskürtme mesh. Korroziyaga qarshi korrektsiya vositasi fiksatorning mexanik va fizik xususiyatlari buzilmasligini ta'minlashi kerak.
Metallografik mikroyapı muayenesi GB / T13298-1991 ga ko'ra amalga oshirildi, Martensite söndürme% 90, sorbit temperleme% 90 to'qimalarining aniqlash; Gb / T3098.1-2010 dekarbonizatsiyalash testiga muvofiq GB / T1979 -2001 ga binoan kam pog'onali to'qimalarni sinovdan o'tkazish uchun bo'shashmaslik nuqsonlari ≤ 1,5 ~ 2, 3 ta partiyaning har bir partiyasiga ko'ra tasodifiy tanlov.
Sirt yorilish sinovlari GB / T4730.4-2005 9.1.b ga binoan amalga oshirilishi kerak. "Qatlamlar va mil qismlari har qanday lateral kamchiliklarni ko'rsatishga yo'l qo'yilmaydi"; ultratovush tekshiruvi testi JB / T4730.3-2005 standartidagi barcha tekshirish va qabul qilish standartlarida amalga oshiriladi. Ultrasonik viktorina va Sifat nazorati uchun sinfi I talablari.
Mahsulot tugallangan sifat sertifikatiga va muvofiqlik sertifikatiga ega bo'lishi kerak. M27 va undan yuqorida ko'rsatilgan har bir spetsifikatsiya uchun har bir partiyaning uchinchi tomon test tashkilotlari tomonidan berilgan yuqori mustahkamlik murvatini mexanik ishlash test hisoboti bo'lishi kerak. Sinov elementlari GB / T 3098.1 ga muvofiq kelishi kerak. -2010 dasturi.
Oltinchi, shamol kuchini mustahkamlovchi ishlab chiqarish jarayoni
Sovuq sarlavhali jarayonlar bilan bir qatorda, shamol energiyasining yuqori mahkamlagichli ishlab chiqarish jarayonida issiq quyish, sovuq ekstruziya va kesish kiradi. Issiq burg'ulash murvatlarini ishlab chiqarish jarayoni quyidagilardan iborat: sovuq chizma materiallari, issiq to'qmoqlar shakllanishi, olti burchakli shakldagi shakllantirish, sovutish va chidamlilik, ipni qayta ishlash va sirtni tozalash. Shamol energetikasi uchun yuqori quvvatli murvatlar ikkita issiqlik bilan ishlaydigan, yong'in va söndürme bilan, 10.9 kuch darajasida spheroidizatsiya qilinishi kerak.
10.9 va undan yuqori klassdagi yuqori kuchlanishli murvatlar uchun söndürülmüş tuzilishning bir xilligi juda muhimdir. Söndürme paytida yuqori mukavim cıvataların östenitleşmesini ta'minlash uchun, söndürme tarkibi bir xil va çözünmemiş ferrit va martensitik bo'lmagan tuzilish yo'q. Söndürülmüş strukturaning metallografik tahlillari to'liq ko'rib chiqilishi kerak. Chet elga chidamli bolt va boltli issiqlik bilan ishlov berish uning mustahkamligini ta'minlash va boltlarning xizmat ko'rsatish xavfsizligini ta'minlash uchun uning strukturasining bir xilligini ta'minlash uchun etarli ovustenitizatsiyaga katta ahamiyat beradi. Mahalliy yuqori quvvatli murvat ishlab chiqaruvchilari bunga etarlicha e'tibor bermadilar va umumiy muammo boltning sovutish tizimining tengsizligi. Keyinchalik temperaturada bu tengsizlikni bartaraf etish mumkin emas; murvatning mustahkamligi va mustahkamligi 10,9 graduslik ko'rsatkichlarga erishishi mumkin bo'lsa-da, strukturaning zaif turliligi tufayli murvatda katta miqdorda ferrit bor. Erta ta'sirga sabab bo'lishi mumkin. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonining nazorati dastlabki issiqlik ishlov berish, chuchuklik va temperaturani qayta ishlash jarayonida kuchaytirilishi kerak.
So'nggi yillarda sirtni qayta ishlash texnologiyasida aylanadigan kino texnologiyasi jadal rivojlanmoqda. Yuqori mahkamlagichlarda boltlar fosfat (fosfatlanish) yoki oksidlanish (qora), yong'oq, yuvish kabi ko'p sirtni davolash usullarini qo'llaydi. Odatda fosfor sabunlanish jarayoni qo'llaniladi. Shamol energetikasi uchun yuqori mahkamlagichlar 10 yil davomida xizmat qilish muddatini kafolatlaydi. Jarohatlangan peening + SARS kontakt qoplama tashqi qopqoqni himoya qilish uchun ishlatiladi. Funktsiyani mexanik himoya qilish, o'z-o'zini passivatsiya qilish va quruq anot elektrokimyoviy himoya qilish yuzasiga qarshi korroziya vazifalari mavjud. Qoplama qatlami 8-12 mikrondan katta bo'lishi kerak va tuz spreyi qarshilik sinovi 1000 soatdan oshiqroq bo'lishi mumkin.