1. Chig'anoqning oqish quvvati va chidamlilik moddasining charchoq chegarasi o'rtasida aniq bog'liqlik mavjud. Umuman olganda, materialning oqim kuchi qanchalik baland bo'lsa, charchoq kuchayadi. Shuning uchun, bahorning charchoq kuchini yaxshilash uchun, buloq materialining chidamliligi yaxshilanishi kerak. Yoki haddan tashqari oqish kuchi va valentlik qarshilik nisbati bo'lgan materiallardan foydalaning. Xuddi shu material uchun nozik taneli struktura qo'pol donli tuzilishga qaraganda yuqori oqim kuchiga ega.
2. Sirt holati Yaylov materialining sirt qatlamida maksimal stress paydo bo'ladi, shuning uchun bahor sirt sifati charchoq kuchiga katta ta'sir ko'rsatadi. Yoyish, chizish va yoyish vaqtida buloq materiallarining chiziqlari, kamchiliklari va kamchiliklari kabi kamchiliklar ko'pincha bahor charchoqlarining sindirishiga sabab bo'ladi.
Materialning sirt pürüzlülüğü qancha kichik bo'lsa, stress konsantrasyonu qancha kichik va charchayverish kuchi qanchalik yuqori. Materiallarning sirt pürüzlülüğünün charchayverish chegarasiga ta'siri. Sirt pürüzlülüğü ortishi bilan charchoq chegarasi pasayadi. Bir xil paxta holatida har xil po'latdan to`qimalar va turli qirralarning usullari har xil charchash chegarasini kamaytirishga ega. Misol uchun, sovuq sarg'ish yozishni qisqartirish darajasi issiq burg'ulash bulog'idan kamroq. Po'lat armatura va uning issiqlik ishlovi isitilishi sababli, bahor materialining sirtini oksidlanish tufayli pishadigan bo'ladi va unda charchoq kuchini pasaytiradi.
Materialning yuzasi erga, bosimga, portlatishga va o'rishga olib keladi. Hammasi bahorning charchoq kuchini oshirishi mumkin.
siqilgan bahor
3. Miqdor ta'siri Materialning qanchalik katta hajmi, turli sovuq va issiq ish jarayonlari sababli nuqsonlarning yuzaga kelish ehtimoli va sirt nuqsonlari ehtimoli kattaroq bo'lsa ham, ularning barchasi charchoqning ish faoliyatini qisqartirishi mumkin. Shuning uchun bahorning charchoq kuchini hisoblashda o'lcham ta'sirining ta'siri e'tiborga olinishi kerak.
4. Metallurgik nuqsonlar Metallurgiya nuqsonlari metallga tegishli bo'lmagan inkluzionlarni, pufakchalarni va materialdagi elementlarni ajratishni va boshqalarni nazarda tutadi. Sirtda mavjud bo'lgan qo'shimchalar kiritilishlar va substrat interfeysi orasidagi vaqtinchalik charchash yorilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan stressli kontsentratsiya manbalari. Vakuum eritish, vakuum quyish va boshqa chora-tadbirlar po'latning sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
5. Korroziya muhiti Bahor korroziy muhitda ishlayotganida, u chuqurlik yoki sirt zahirasi yuzasining korroziya tufayli yuzaga keladigan charchoq manbai bo'lib qoladi va stressning ta'siri ostida asta-sekin kengayib, sindirishga olib keladi. Masalan, toza suvda ishlaydigan bahor po'latlarida charchoq chegarasi havoda faqat 10% dan 25% gacha. Bahorning charchoq kuchiga bo'lgan korroziyaning ta'siri faqat bahorning o'zgaruvchan yuklarga ta'sir qilishi bilan emas, balki ishlash muddati bilan ham bog'liq. Shuning uchun korroziyadan ta'sirlangan buloqni loyihalash va hisoblashda ish vaqtini hisobga olish kerak.
Korroziv sharoitlarda ishlaydigan buloqlar uchun ularning charchoq kuchini ta'minlash uchun zanglamas po'latdan, rangli metallar yoki qoplama, oksidlanish, buzadigan amallar va bo'yoq kabi himoya qatlamlari bo'lgan yuqori korroziyaga chidamli materiallar foydalanish mumkin . Amaliyot shuni ko'rsatadiki, kadmiy qoplama bahorning charchoq chegarasini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
6. Harorat Karbonli po'latdan charchoqning kuchi xona haroratidan 120 ° C gacha kamayadi va 120 ° C dan 350 ° C gacha ko'tariladi. Harorati 350 ° C dan yuqori bo'lganidan keyin u yana pasayadi va yuqori haroratlarda charchoq chegarasi yo'q. Yuqori haroratlarda ishlaydigan buloqlar uchun issiqlikka bardoshli po'latlarni hisobga olish kerak. Xona harorati ostida, po'latdan charchoq chegarasi oshadi.
Charchoq kuchiga ta'sir qiluvchi ushbu omillar bo'yicha batafsil ma'lumot uchun tegishli ma'lumotga murojaat qiling.
Umumiy materiallar jadvalida berilgan s-1 va t-1 qiymatlari materialning tekis yuzasida va havo vositasida olingan ma'lumotlarni bildiradi. Agar ishlab chiqarilgan buloqning ish sharoitlari yuqoridagi shartlarga mos kelmasa, b-1 va t-1 tuzatilishi kerak. Odatda, ta'sir ko'rsatadigan omillar stressning kontsentratsiyasi, sirt sharoitlari, hajmi, harorati va boshqalar bo'lib, stressli konsentratsion omil K (((Kt), sirt holati koeffitsienti K & szlig;; koeffitsienti K, temperatura koeffitsenti Kt va boshqalar ifoda etilgan va haqiqiy charchash chegarasi
B'-1 = (K + szlig; KEkt / Kb) b'-1