I. Kirish
Metall materiallarning issiqlik bilan ishlov berish - bu qattiq metallni, ba'zida ham kimyoviy, ham mexanik ta'sirlar bilan mos ravishda isitish, issiqlik va sovutish, ya'ni metall qotishmalarining ichki tuzilishi va tuzilishi o'zgaradi va shu bilan jarayonning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni moddiy xususiyatlarini yaxshilash uchun. Turli metall buyumlar mukammal ishlashi uchun muhim vosita. Ko'plab amaliy qo'llanmalarda materiallarni oqilona tanlash va turli shakllantirish jarayonlari metall buyumlar uchun zarur bo'lgan mexanik xususiyatlari, fizik xususiyatlari va kimyoviy xususiyatlarini qondira olmaydi. Ayni paytda issiqlik ishlov berish jarayoni ajralmas hisoblanadi.
Shu bilan birga, issiqlik ishlov berish jarayonining ijobiy ta'siri bilan bir qatorda, bu jarayonda muqarrar ravishda jarayonda ko'p yoki kamroq deformatsiyalar paydo bo'ladi, bu esa o'z navbatida, ishlov berish jarayonida yo'l qo'ymaslik kerak. Ikkala o'rtada birlashish mumkin emas. Aloqalar faqat mos usullarni qo'llash orqali imkon qadar kamroq buzilish bilan boshqarilishi mumkin.
Ikkinchidan, harorat deformatsiyaning muhim omilidir
Sanoatda ishlatiladigan ko'plab issiqlik ishlov berish jarayonlari mavjud, ammo ularning asosiy jarayonlar isitish, izolyatsiya va sovutishdan iborat bo'lgan barcha termal jarayonlardir. Barcha jarayonlar isitish tezligi, isitish harorati, ushlab turish vaqti, sovutish tezligi va issiqlik ishlov berish davri kabi bir qancha parametrlar bilan ifodalanishi mumkin. Issiqlik ishlov berish jarayonida har xil isitish pechkalari ishlatiladi va bu pechlarda (masalan, asosiy issiqlik ishlov berish, suspenziya, chidamlilik, karburizatsiyalash, nitriliratsiyalash, alyuminizatsiya, alyuminizatsiya va alyuminizatsiyalash) Ko`payish, xromlash yoki dehidrogenatsiyalash va boshqalar). Shuning uchun, isitish pechkasidagi harorat o'lchami issiqlik bilan ishlov berishning muhim jarayon parametri hisoblanadi. Har bir issiqlik ishlov berish jarayoni xususida harorat juda muhim tarkibga ega. Agar haroratni o'lchash aniq bo'lmasa, issiqlik ishlov berish jarayoni tamoyili to'g'ri ishlamaydi, natijada mahsulot sifati pasayib ketishi yoki hatto qirib tashlanishi mumkin. Haroratni o'lchash va boshqarish issiqlik bilan ishlov berish jarayonining kalitidir va bu deformatsiyaga ta'sir etuvchi asosiy omil hisoblanadi.
(1) Jarayon harorati kamaytirilgach, ishlov berish qismining yuqori harorat kuchayib ketishi nisbatan qisqaradi va plastik qarshilik kuchayadi, shunda ishlov berishning stroklorik deformatsiyaga chidamliligi, chidamli deformatsiyaga chidamliligi va yuqori haroratni pasaytirishi deformatsiyani yaxshilash uchun qisqartiriladi.
(2) Jurnal harorati kamaytirilgach, ish qismi isitiladi va sovutish harorati oralig'i kamayadi. Natijada, har bir hududdagi haroratning ziddiyatlari kamayadi. Natijada paydo bo'lgan issiqlik stressi va to'qimalarining stressi ham nisbatan qisqaradi, shuning uchun deformatsiyaning kamayishi;
(3) Agar jarayon harorati kamaytirilsa va issiqlik ishlov berish jarayoni vaqti qisqartirilsa, ishlov beriladigan qismning yuqori haroratli siqilish vaqti kamayadi va deformatsiya ham kamayadi.
Issiqlik ishlov berish buzilishini pasaytirish o'rtacha issiqlik bilan ishlov berish jarayonini talab qiladi.
Masalan, issiqlik bilan ishlov berilgan 20CrNi2MoA po'lat tishli tish yuzasida, tish yadrosining qattiqligi va qat'iylashtirilgan qatlam chuqurligi talablarga javob beradi. 1-rasmda har xil temperaturadan keyin MN = 12 mm modulli uzuk tishlig'ining qattiqligining gradiyenti ko'rsatilgan. Shakl 1dan 650 ° Cda ferritlashdan keyin qattiqlik gradiyenti va 740 ° S da sfera bilan qoplashning qattiqlik gradiyenti 680 ° S izotermik usulda o'xshashligi va spheronlashmagan tavlanmagan uzatishning qattiqligining avvalgi ikkitadan. Buning sababi shundaki, speroidizatsiyaning ochilishi susayib bo'lgach, infiltratlangan qatlam yuzasida saqlanib qolgan ostenit miqdorini kamaytirishi va shu bilan tishlarning sirtqi qatlamini oshirishi mumkin. Shuning uchun, 20CrNi2MoA po'lat uzuk tishli qutisini karburizasyonundan so'ng, küreselleştirici tavlama jarayoni qabul qilinadi va ayni paytda issiqlik ishlov berish deformasyonu azaltılmalıdır. 650 ° S simferopoliyalashtiruvchi efir effekti yaxshiroqdir.
Uchinchidan, deformatsiyaning boshqa ta'sir etuvchi omillari va choralar kamaytirilishi
(1) issiqlik ishlovini tayyorlash
Normallashtirilgan qattiqlik juda baland, aralash kristallar, ko'p sonli sorbit yoki Widmans tuzilishi ichki teshikning deformatsiyasini oshiradi, shuning uchun haroratni nazorat qilishni normalashtiruvchi yoki izotermik tirnoqlardan foydalaning. Metallni normalizatsiya qilish, sovutishdan oldin tavlama va sovutish metallning oxirgi deformatsiyasiga aniq ta'sir ko'rsatadi. Metall strukturaga bevosita ta'sir ko'rsatadi. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, normalizatsiya qilish jarayonida izotermik (graderli) söndürme jarayoni samarali tarzda metall tuzilishga ega bo'lishi va shunday deformatsiya miqdorini kamaytirishi mumkin.
(2) O'rtacha sovitish usulidan foydalaning
Metallni sovutish natijasida sovutish jarayonining deformatsiyaga ta'siri deformatsiyaning juda muhim sababi hisoblanadi. Qattiqlashtirilishi mumkin bo'lgan hollarda, issiq yog 'chuchukligi sovuq yog'ni susaytirgandan ko'ra kamroq deformatsiya qilinadi va umuman 100 ± 20 ° C da nazorat qilinadi. Neftning sovutish qobiliyati deformatsiya uchun juda muhimdir. Söndürme aralashtirish usuli va tezligi deformasyona ta'sir qiladi. Metall issiqlik ishlovining sovitish tezligi qanchalik tez bo'lsa, sovutish unchalik katta bo'lmaganligi, hosil bo'ladigan stress qanchalik katta bo'lsa, mog'or deformatsiyasi qanchalik katta. Kalıplannın qattiqlik gereksinimini ta'minlash bilan oldindan soğutmayı foydalanish mumkin; fraksiyonel sovutish va söndürme foydalanib, metall karıştırma paytida hosil bo'lgan termal stress va to'qimalarining stressini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, bu ba'zi murakkab shakllar deformasyonunu kamaytirish uchun samarali usul; Yoki izotermik (yoki gradusli) söndürme bilan yuqori hassasiyette bo'lgan ish qismlari deformasyonu sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
(3) Oddiy qismlar tuzilishi
Metall issiqlikdan so'ng, sovutish jarayonida ingichka qism har doim sovuq bo'lib, qalinligi sovuq bo'ladi. Haqiqiy ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun, ishlov beriladigan qismning qalinligi va qalinligi minimallashtirilishi kerak va ushbu qismning bo'lagi stress zichligi tufayli o'tish zonasining buzilishi va yorilish tendentsiyasini kamaytirish uchun bir xil bo'lishi kerak; ishlov berish qismi tuzilish va materiallar tarkibi va organizmining simmetriyasini saqlab qolishga harakat qilishi kerak, bu distorsiyadan kelib chiqadigan noto'g'ri sovutish tufayli; Ish qismlari qalinligi kesishmasida keskin burchak, oluklar va h.k.larni oldini olish uchun ish qismlarini iloji bo'lishi kerak, qadam yumaloq o'tishga ega bo'lishi kerak; ish qismidagi teshikni, yivli assimetriyaning tuzilishini kamaytirish uchun iloji boricha imkon qadar; Qalinligi notekisligi Bu qism zahiraviy ishlov berish hajmini qabul qiladi.
(4) Oddiy siqish va anjomlarni ishlating
Maqsad Mehnat qismini deformatsiyani kamaytirish uchun notekis termal stressni va tekis to'qimali stressni kamaytirish uchun teng ravishda isitiladi va sovitiladi. Qoplama usuli o'zgarishi mumkin. Disk qismlari yog 'yuzasiga perpendikulyar. Milya qismlari vertikal ravishda o'rnatiladi. Kir yuvish mashinasini qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi. , Superimposed shilochlar, spline teshik qismlari, karburizatsiya punktlari va boshqalar.
(5) Mexanik ishlov berish
Issiqlik ishlovi ishlov berish jarayonining oxirgi jarayoni bo'lib, issiqlik ishlov berishdagi buzilishning ruxsat etilgan qiymati namunada ko'rsatilgan ishlov beriladigan buyumning o'lchamiga mos bo'lishi kerak va buzilish avvalgi jarayonning ishlov berish hajmiga qarab aniqlanishi kerak. Shuning uchun, ishlov berish qismini buzilish qonuniga muvofiq, issiqlik ishlovi oldidan o'lchamlarni oldindan tuzatish issiqlik ishlov berishning distortioni qabul qilinadigan oraliqda bo'lishi uchun amalga oshiriladi. Issiqlik ishlovi qidiruv jarayonlar bo'lsa, issiqlik ishlov berishdan oldin ishlov berish pardasi ishlov berish va issiqlik ishlov berish buzilishining yig'indisi sifatida qaralishi kerak. Umuman olganda, ishlov berish uchun qulaylik juda aniq va issiqlikning ko'plab ta'sir etuvchi omillari tufayli murakkablashadi. Shuning uchun, ishlov berish uchun etarli miqdorda ishlov berish zahirasi saqlanib qoladi, qolgan qismini buzilishlarga yo'l qo'yadigan issiqlik ishlovi sifatida ishlatish mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish va uni qayta ishlash, ishlov berish qismidagi deformatsiyaga ko'ra, deformatsiyaga qarshi qo'llanilishi, oldindan kengayishning oxirigacha qisqarishi, suyultirishdan keyin deformatsiyani tezlashtiradi.
(6) muvofiq muhiti foydalaning
Bir xil qattiqlik talablarini ta'minlashga asosan, yog'li vositalardan foydalanishga harakat qiling. Tajribalar va amaliyot shuni isbotladiki, boshqa shartlar ostida yog'li muhitning sovitish tezligi sekin va suvli muhitning sovitish tezligi nisbatan tezroq bo'ladi. Bundan tashqari, yog'li muhit bilan solishtirganda, suv harorati o'zgarishi suvli muhitning sovutish xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Xuddi shu issiqlik ishlov berish sharoitida suvli muhitga nisbatan suspenksiya qilinganidan keyin yog'li muhitning deformatsiya miqdori nisbatan kichik va barqaror bo'lishi kerak.