Ushbu maqola asosan sanoatda keng qo'llaniladigan karbonli po'lat vida materiallarining tarkibi va mexanik xususiyatlarini keltirib chiqaradi. Boshqa alyuminiy qotishmalari, mis eritmalar, nikel qotishmalari, titanium qotishmalari yoki super qotishmalar kabi boshqa xususiyatlar ham turli xususiyatlarga ega.
Zanglamaydigan po'latdan yaxshi korroziyaga chidamli, xrom miqdori qancha yuqori bo'lsa, korroziyaga qarshi chidam yaxshi bo'ladi, chunki ferromangan xrom tarkibida 12% dan ortiq zanglamaydigan po'latdir, chunki zanglamas po'latdan korroziy bo'lmagan elementdir. Barcha zanglamaydigan po'latlar temir va kromdan tashqari uglerodga ega. Karbon qattiqlikni oshirishi mumkin, lekin u korroziyaga qarshilikka salbiy ta'sir ko'rsatadi, chunki krom va uglerod karbidlarni hosil qilishi mumkin. Karbidning o'rtasida krom antioksidant xususiyatga ega emas. Uglerod miqdori oshganda, krom miqdori ko'payishi kerak, aks holda korroziyaga chidamlilik yomonlashadi, shuning uchun zanglamaydigan po'latdan iborat uglerod tarkibining ko'p qismi juda kam va uglerod tarkibini qat'iy nazorat qilish kerak. Bundan tashqari, barcha zanglamaydigan po'latlar boshqa qotishma elementlarini o'z ichiga oladi. Har bir element o'z xususiyatlariga ega. Misol uchun, nikel korroziyaga chidamliligi, past haroratda pishiqligi va yuqori harorat kuchini sezilarli darajada yaxshilaydigan muhim elementlardan biridir. Bundan tashqari, molibden, mis, kremniy, alyuminiy, selen, oltingugurt, antimon, kobalt, titanium va boshqalar muhim ahamiyatga ega bo'lgan qotishma elementlar bo'lib, ularning tarkibiy qismlari mo'ljallangan mexanik xususiyatlarni olish uchun nazorat qilinadi va formuladan o'tkazilishi mumkin.
Zanglamaydigan po'latdan zang bo'lmasligi sababli metall sirt tabiiy ravishda oksidlanishni oldini olish uchun ko'rinmas oksidi plyonka hosil qiladi. Burg'ulash boshlari va burilish kabi vintlardek ishlov berish jarayonida sirtni qayta ishlovchilar tomonidan ishlab chiqarilgan kichik metall zarralar bilan ifloslantirishi va keyinchalik issiqlik bilan ishlov berish kontaminatsiyaga olib kelishi mumkin. Vint, ishlab chiqarilganidan keyin tozalanmasdan ishlab chiqarilgan bo'lsa, zang paydo bo'lishi mahsulot zang bo'lmaydi. Aslida, bu yuzaga dafn qilinadigan begona moddalar yoki nopokliklar sabab bo'ladi. Shu sababli zanglamas po'latdan yasalgan vintovkalarni jo'natishdan oldin kislotali yuvish kerak. Sirt tezda oksidi plyonka hosil qiladi va sirt ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlanadi.
Zanglamas po'latdan to'rtta toifaga bo'linadi: ostenit, ferrit, martensit va yog'ingarchilik-sertlashtiruvchi po'lat va ularning har biri o'z afzalliklari va kamchiliklariga ega. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan eng keng qo'llaniladi. Zanglamas po'latdan yasalgan vintlardek taxminan 80 foizni tashkil etadi. Uning mikroyapısı asosan ostenittir. Xrom va nikel asosiy qotishtiruvchi elementlardir. Sovutgandan so`ng mexanik xususiyatlarini yaxshilash mumkin. . Odatda ishlatiladigan tarkib kromning 18 foizini, nikelning 8 foizini 18-8 yoki 300 seriyali deb ataydi. Korozyon qarshilik ferritik va martensitik zanglamaydigan po'latdan yaxshiroqdir, magnit emas. Juda past haroratda yoki yuqori haroratda yuqori quvvatga ega. Yaxshi chidamlilik. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar 301, 302, 303, 303 Se, 304, 305, 384, XM7, 316, 321 va 347 ni o'z ichiga oladi.
303 va 303 Se (17/19% krom, 8/10% nikel) osonlikcha ochiladi va sovuq sarlavhaga mos kelmaydi. 304 (18/20% xrom, 8% / 10,5% nikel, 0,08% yoki undan kam uglerod) sovuq va issiq qochib qutulish uchun javob beradi va yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Odatda murakkab shaklli, katta hajmli issiq ishlaydigan vintlarni ishlab chiqarish uchun foydalaniladi. 305 (17/19% xrom, 10.5 / 13% nikel) ishni sertleştiren tezligi pasaytiradi va oson sovuq shakllanishiga imkon beradi. 384 (15/17% xrom, 17/19% nikel, 0.08% yoki undan kam uglerod), sovuq urgan yong'oq va o'zaro faoliyat girintili vintlardek uchun maxsus ishlatiladi. Oliy nikel miqdori tufayli ishning qattiqlashishi tezligini kamaytirish mumkin. Sovuq sarlavhadan so'ng, hali magnetizm mavjud emas, lekin boshqa ostenitik zanglamaydigan po'latlar sovuq boshdan keyin biroz magnitga ega bo'ladi va magnit bo'lmagan xususiyatlarni tiklash uchun tavlantirilishi kerak. XM7 (17/19% krom, 8/10% nikel, 3/4% mis) yaxshi sovuq sarlavhali 302 va 305, 384dan kamroq qiymatga ega bo'lgan yaxshilangan 302. 316 (16/18% krom, 10/14% nikel, % 2/3 molibden va% 0.08 yoki undan kam uglerod) molibden borligi tufayli mukammal halojen korozyon direncine ega va yuqori sıcaklıklarda boshqa östenitik zanglamas çeliklere nisbatan ancha yuqori. Yuqori kuchlanish va latent zichlik. 321 (17/19% xrom, 9/12% nikel) va 347 (17/19% mis, 9/13% nikel) barqaror zanglamaydigan po'latdir. 820 ° S gacha bo'lgan haroratlarda ham yaxshi korroziyaga qarshilik ko'rsatadilar. Atrof-muhitni yuqori haroratli yoki kimyoviy moddalar bilan ifloslantiradigan kosmik sanoati yoki vintlarni ishlab chiqarish.
Ferritik zanglamaydigan po'latdan mikroyapısı, zanglamas po'latdan yasalgan vintlardek% 5'ini tashkil etuvchi ferrit tomonidan boshqariladi. Chromium - bu eng asosiy qotishtiruvchi element. Magnit xususiyatlarga ega va martensitga qaraganda yaxshi korroziyaga qarshilik ko'rsatadi. Boshqa elementlarning tarkibi juda kichik va zanglamaydigan po'latdan zang va korroziyaga chidamli. Vintlarni tayyorlash uchun 430 vint (14/18% xrom, 0,12% yoki undan kam uglerod) ishlatiladi. Ular asosan sovuq sarlavhali va issiq bosh uchun ishlatiladi. 430Fda oltingugurt qo'shilishi burilish ishini yaxshilashga imkon beradi. Iqtisodiyotni, moddiy xarajatlarni va korroziya qarshiligini hisoblasangiz, vintni yanada moslashtirish uchun ferritik zanglamaydigan po'latni tanlang. Har ikkala ferrit va ostenitik zanglamaydigan po'latlar susaytirilmaydi va ularning kuchini va qattiqligini yaxshilash uchun faqat chizilgan va sovuqlashtirilishi mumkin, ammo ularning sirtligi yomonlashadi, shuning uchun odatda qolgan stresslarni bartaraf etish va dog'lanishni tiklash uchun tuyiladi.
Martensitik zanglamaydigan po'latdan tayyorlangan mikstensiya martensit, zanglamas po'latdan yasalgan vintlardek, magniy bilan asosiy qotishma elementi bo'lgan xrom bilan 10% yuqori mexanik xususiyatlarga erishish uchun siqib chiqariladi va SAE 5, 8, ASTM A449 gradusli, A354 BD darajasida yaqinlashishi mumkin. Biroq, korozyon qarshilik, östenitik va ferritik zanglamas çelikten ham yomon. Vintlar odatda 410, 416, 416 Se va 431 kabi 400 seriyali materiallardan tayyorlanadi.
410 (12,5 / 13,5% xrom, uglerod 0,15% dan past) SAE 5 yoki A449 ga o'xshash. Issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin u kuchini oshirishi mumkin va sovuq va issiq bo'lishi oson. Krom tarkibining pastligi tufayli barcha zanglamaydigan çeliklerde eng arzon hisoblanadi. SAE 5 ning galvanizli yoki kadmiy qoplamali vintlardek korroziyaga chidamliligi etarli bo'lmasa, buning o'rniga 410 foydalanish mumkin.
416 va 416 Se (12/14% krom, 0,15% dan kam uglerod, oltingugurt yoki arsenik) dan farqli ravishda, 410. 431 (15/17% xrom, 1.25 / 2.5% nikel va 0,2% yoki undan kam uglerod) aerokosmik vintlardek ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Yuqori kuchi va korroziyaga chidamliligi tufayli ularning sovuq va issiq bo'lishi oson. Mexanik xususiyatlar SAE 8 va ASTM A354 BD sinfidan kam emas.
Zanglamas po'latdan yasalgan vintlardek 5% zanglamas po'latdan yasalgan vintlardek hisobga olinadi va ulardan foydalanish tobora muhim ahamiyat kasb etadi. Ular ostenit va martensitga mos keladigan yuqori quvvatga teng bo'lgan korroziyaga qarshilikka ega. Masalan, 17-4PH deb nomlanuvchi 630 (15,5 / 17,5% xrom, 3/5% nikel, 0,07% yoki undan kam uglerod, 0,15% / 0,45% itriy va itriy), eng ko'p ishlatiladigan Yuqori quvvatdan tashqari, vintlarni ishlab chiqarish. Tishlig'lik ham yaxshi va yuqori va past haroratlarga chiday oladi.