Plating qatlamini taqsimlashga ta'sir etuvchi asosiy omillar - qoplama eritmasining katodik polarizatsiyasi, o'tkazuvchanligi, katodning joriy samaradorligi, elektrod geometriyasi va qoplama hammomi va asosiy metalning sirt holati.
Katodik polarizatsiya Katodik polarizatsiya katodik polarizatsiya egri chizig'i bo'lib, katodik potentsial katodik oqim zichligi (df / dDK) bilan o'zgarib turadi. Har qanday katodik polarizatsiya egriidagi har bir nuqtaning burchagi boshqacha bo'lsa, har bir nuqtadagi polarizatsiya bir xil emas. Boshqa shartlar o'zgarmasa, qoplama eritmasining polarizatsiyasi yaxshiroqdir. Shuning uchun katodik polarizatsiyani (masalan, tegishli kompleksli vositalar va qo'shimchalarni tanlash va hokazo) oshirish mumkin bo'lgan har qanday omil qoplamaning tarqalishini va qoplanishini yaxshilashi mumkin.
2. Elektrokimyoviy eritmaning o'tkazuvchanligi Umuman olganda, o'tkazuvchanlikni kuchaytirish qamrovni oshiradi. Plastinka solingan eritmaning katodik polarizatsiyasi katta bo'lsa, o'tkazuvchanlikni oshirib, dispersibiliteyi va qamrovni sezilarli darajada yaxshilaydi. Agar polarizatsiya juda kichik yoki hatto nolga yaqin bo'lsa, o'tkazuvchanlikni oshirish dispersiyani kuchaytirishi mumkin emas. Misol uchun, krom qoplama vaqtida polarizatsiyalash darajasi deyarli nolga teng, shuning uchun ham krom qoplama eritmasi yaxshi o'tkazuvchanlikka ega bo'lsa ham, uning dispersiyasi va qamrovi zaif.
3. Katodning oqim samaradorligi Katodik oqim samaradorligini tarqalish qobiliyatiga ta'siri katodik oqim samaradorligi katodik oqim zichligiga o'zgarib turadigan darajaga bog'liq. Odatda uch holatda bo'lish mumkin:
(1) Katodning joriy samaradorligi joriy zichlikdagi o'zgarishlar (masalan, sulfat mis qoplamasi, galvanizatsiya) o'zgarishi bilan juda oz farq qiladi va mavjud samaradorlik deyarli ta'sir ko'rsatmaydi.
(2) Katot oqimining samaradorligi, hozirgi zichlikning oshishi (masalan, komplekslashtiruvchi vositani qo'llagan holda barcha qoplama echimlari) ortib borishi bilan katodik oqim samaradorligi dispersiyani va qoplamni yaxshilashga imkon beradi. Katta oqim zichligi tufayli, oqim samaradorligi past va oqimning zichligi kichik bo'lgan oqimning samaradorligi yuqori bo'ladi, shuning uchun katotlarda haqiqiy oqim zichligi yana bir xil tarzda qayta taqsimlanadi. Ya'ni tarqatish qobiliyati ortdi.
(3) Katot oqimining rentabelligi, oqim zichligi (masalan, krom qoplamasi) bilan ortadi va dispersiyani kamaytiradi. Katotdagi oqim zichligi yuqori bo'lganligi sababli, mavjud rentabellik yuqori va oqim zichligi past bo'lgan holatda, bu katotlarda haqiqiy oqim zichligi tobora beqaror ravishda qayta taqsimlanadi, ya'ni tarqoqlik kamayadi .
4. Elektrod va qoplamali hujayra geometriyasining omillari Elektrodning shakli va o'lchami, elektrodlar orasidagi masofa, elektrodning joylashuv banyosidagi joylashuvi va qoplamali hammom shakli katoddagi qoplamning yagona taqsimlanishiga ta'sir qiladi yuzasi. Buning sababi elektrodga teng bo'lmagan oqim taqsimotini yaxshilash uchun katod va rasm anot ko'pincha elektrokaplamada ishlatiladi va katod va anote o'rtasidagi masofa mos ravishda oshiriladi.
5. Asosiy metallning sirt holati Vodorodning ortiqcha potentsiali qo'pol sirt ustida porloq sirtdan kichik bo'lgani uchun vodorod osonlikcha pürüzlü yuzaga çöker va depozit osonlik bilan biriktirilmaydi. Shuning uchun, taglik metallning silliqligini yaxshilash ko'pincha qoplama qobiliyatini yaxshilaydi. Bundan tashqari, agar matritsa metallida past vodorod ortiqcha potensiali (chukurda uglerod aralashmalari kabi) ifloslangan bo'lsa, vodorod bu nopokliklarga osongina tushib ketadi va biriktirilgan qatlamni saqlash qiyin. Asosiy metalldagi vodorodning haddan ortiq potentsiali qoplama metallidagi ortiqcha potentsialdan past bo'lsa, tankdan so'ng qoplama jarayonida ko'proq vodorod gazi qochib ketadi. Agar plastinka mahalliy sharoitda qo'llanilsa, vodorod evolyutsiyasi kamroq bo'ladi va oqim samaradorligi yuqori bo'ladi, chunki qoplama birinchi marta qo'llaniladi, bu dispersiya qobiliyatini kamaytiradi. Hozirgi vaqtda plastinkaning muntazam ravishda uzatilishi uchun, elektr tokining boshlanishida katta oqim zichligi "ta'sir" ko'pincha ishlatiladi, shuning uchun substrat metall yuzasi tezda katta vodorod ortiqcha potentsialli metall qatlami bilan qoplanadi , so'ngra oqim zichlikdagi oddiy elektrokaplama, bu taglik metalning dispersiblga va qoplamaga salbiy ta'sirini bartaraf etadi
158. Yangi sirt funksional qoplama texnologiyasining holati va rivojlanish tendentsiyasi
I. Texnik ko'rik
"Sirt va tarkibiy qismlar va ularning tarkibiy qismlari" ni o'zgartirish uchun fizik, kimyoviy yoki fizik kimiyadan foydalanadigan past haroratli kimyoviy sirt qoplama texnologiyasi va ultra-chuqur sirtni modifikatsiya qilish texnologiyasi, jumladan, yangi sirt funksional qoplama texnologiyalari. matris materialining o'ziga xos xususiyatlari, shuningdek, materiallar uchun turli xil texnologiyalar va xizmat ko'rsatish muhiti talablariga javob beradigan tarzda yuzaga zarur bo'lgan turli xil xususiyatlarni taqdim etishga imkon beradi, shuning uchun u ishlab chiqarish va materiallarning eng faol texnik sohasi hisoblanadi shuningdek, sirtni qoplashni o'z ichiga oladi. Uning eng katta ustunligi, juda kam miqdorda moddiy va energiya iste'moli bilan erishish qiyin yoki hatto imkonsiz bo'lgan juda nozik sirt qatlamlarini ishlab chiqarish qobiliyatiga bog'liq. Bu maksimal iqtisodiy foydalarga olib keladi. Bu yuqori sifatli, yuqori samarali sirtni o'zgartirish va qoplashdir. texnologiya.
Yuqori sifatli, yuqori sifatli sirtni o'zgartirish va qoplash texnologiyasi keng assortimentga ega: issiqlik kimyoviy sirt texnologiyasi; jismoniy bug'lanish birikmasi; kimyoviy bug'lar birikmasi; fizikaviy bug 'biriktiruvchi texnologiyasi; yuqori energiyali izotopli sirt qoplama texnologiyasi; olmos nozik kino qoplamasi; Ko'p qavatli kompozit qoplama texnologiyasi; sirt modifikatsiyasi va qoplamali ishlash tahmin va ekin ekish texnologiyasi; ishlash testlari va hayotni baholash va boshqalar.
Yangi past haroratli kimyoviy bug 'biriktiruvchi texnologiyasi harorati 600 darajadan pastga tushirish va yangi aşınmaya bardoshli qoplama yangi jarayonini olish uchun plazma ishlab chiqarish texnologiyasini taqdim etadi. Yuqori va yuqori og'irlikdagi yuqori quvvatli, yuqori sifatli qoplama jarayoni qiyin ishlashning alohida o'rni bor.
Ultra chuqur sirtni modifikatsiya qilish texnologiyasi ko'plab issiqlik ishlov beruvchi qismlarga va sirtni tozalash qismlariga qo'llanishi mumkin va chuqur penetratsion qatlam, yuqori aşınmaya qarshi chidamli mahsulotlar uchun yuqori frekanslı söndürme, karbonitrasyon, ion nitrürleme va boshqa jarayonlar o'rniga o'tishi mumkin. hayot doirasidagi o'zgarishlarni ishlab chiqadigan o'zgarishlar bo'lishi mumkin.
Ikkinchidan, mamlakatdagi va chet eldagi vaziyat-kvotalar va rivojlanish tendentsiyalari
Asosiy sanoat va yuqori texnologiyali mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan yuqori sifatli, yuqori sifatli sirtni o'zgartirish va qoplash texnologiyasi talabi chuqurlashtirildi. Uydagi va chet ellarda ushbu soha va tegishli fanlarning "issiqlik kimyoviy sirtini o'zgartirish" kabi bir-birini rag'batlantiradigan holatida "yuqori energetik plazma sirt qoplamalari", "olmos nozik kino qoplama texnologiyalari" "va" sirt o'zgarish va qoplama jarayoni simulyatsiyasi va ishlash tahminidir. "
1. Termokimyoviy yuzani o'zgartirish texnologiyasining holati va rivojlanish tendentsiyasi
So'nggi yillarda "karbonlashtirish, karbonatritlash va boshqa texnologiyalarni nazorat ostida atmosfera sharoitida va vakuum sharoitida xorijiy diqqatga sazovor joylarga qo'yish va sanoatlashtirishga erishildi, ammo Xitoyda kamdan-kam qo'llaniladi va tegishli texnologik tadqiqotlar etarli emas. vakuum karburizatsiyalash texnologiyalari ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada qisqartiradi, energiyani tejash va vaqtni tejashga imkon beradi, ayni paytda ish qismlarining sifatini yaxshilash, oksidlanishni oldini olish, karbonat angidridni yo'qotish, korroziyaga qarshi chidamliligi va parchalanishning qarshiligini ta'minlash, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin parvarish qilish.
Hozirgi vaqtda dunyodagi uglerod salohiyatini boshqarish va monitoring qilish va mato qatlami turini nazorat qilish bo'yicha tadqiqotlar natijalari haqiqiy ishlab chiqarish va kompyuterlashtirilgan onlayn dinamik nazoratga qaratilgan.