Birinchidan, shtamplash qismlarini tekshirish usuli
1, kontakt tekshiruvi
Tashqi qoplamning sirtini toza gazli mato bilan artib oling. Inspektor shtampning uzunlamasına yo'nalishi bo'yicha shtampning yuzasiga tegib turish uchun teginish qo'lqopini kiyishga majburdir. Ushbu tekshirish usuli inspektorning tajribasiga bog'liq. Zarur bo'lganda, yog 'toshini shubha ostidagi shubhali hududni parchalash va tekshirish uchun ishlatish mumkin, ammo bu usul tezkor aniqlash usulidir.
2, yog 'toshini polishing
2.1. Avval tashqi qoplamining sirtini toza gazli shkaf bilan tozalang, keyin yog 'tosh (20 × 20 × 100 mm yoki undan katta) bilan jilolang, arqon bilan joylashtiring va nisbatan kichik yog'li tosh bilan urish qiyin. (Masalan: 8 × 100 mm yarim dumli neft tosh)
2.2, yog 'zarralarini o'lchamini tanlash sirt sharoitlariga bog'liq (masalan, po'rtlik, galvanizatsiya va boshqalar). Yaxshi taneli yog' tosh bilan boshlangan. Toshni maydalash yo'nalishi asosan uzunlamasına yo'nalishda bo'ladi va u shtamplash yuzasining sirtiga mos keladi va ba'zi joylarda lateral silliqlash ham qo'shilishi mumkin.
3. Moslashuvchan gazli matolarni jilovlash
Tashqi qoplamning sirtini toza gazli mato bilan artib oling. Damgalash qismining sirtlari butun sirtga bo'yalgan yo'nalishda qimor qum bilan zanglangandir va har qanday chuqurlik va chuqurlik osongina kashf qilinishi mumkin.
4, neftni tekshirish
Tashqi qoplamning sirtini toza gazli mato bilan artib oling. Keyinchalik toza cho'tka shtampning tashqi yuzasiga bir yo'nalishda teng ravishda qo'llaniladi. Yog 'bilan qoplangan shtamplar tekshiruvni boshlash uchun kuchli nur ostida joylashtiriladi va shtamplar tanaga joylashtiriladi. Bu usul osongina shtamplarda chuqur maydonlar, suv havzalari va gurzilarni osonlikcha kashf etishi mumkin.
5, vizual tekshirish
Vizual tekshirish asosan ixtiro qilingan shtamplarning sirt va so'l nuqsonlari uchun ishlatiladi
6, muoyana nazorati
Belgilar inspeksion vositaga joylashtiriladi va shtamplar inspektsiya yo'riqnomalarining ishlash talablariga muvofiq tekshiriladi.
Ikkinchidan, parcha nuqsonlarni baholash printsipi
1, yorilish
Tekshirish usuli: ingl. Baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: Oxirgi tayyorgarlikdan o'tgan foydalanuvchilar ham yorilishni sezishi mumkin. Bunday kamchiliklarni bartaraf qilish foydalanuvchi uchun maqbul emas. Chuqurliklarni ixtiro qilingandan keyin darhol muzlatish kerak.
B sinfidagi nuqsonlar: aniqlanadigan aniq yorqin yoriqlar. Bu kabi nuqsonli shtamplar I va II zonalarda toqat qilinmaydi. Boshqa joylarni ta'mirlash va ta'mirlashga ruxsat beriladi, lekin ta'mirlangan qismlar osongina sezilarli emas va qoniqtirilishi kerak. Tomlarni shtamplash usuli.
Sinf C kamchiliklari: tekshirilgandan keyin aniq belgilanmagan aniqlanmagan kamchiliklar. Ushbu nuqsonlarning shtamplari II, III va IV zona ichki qismida ta'mirlanib, ta'mirlanib, ta'mirlangan qismlar mijoz tomonidan osonlikcha sezilmaydi va qoniqarli tarzda muhrlanishi kerak. Qayta ishlash modeli.
2, suyak, qo'pol don, qorong'u yara
Tekshirish usuli: ingl. Baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: malakaga ega bo'lmagan foydalanuvchilar ham zamburug'ni, qo'pol donni va qorong'u yaralarni sezishi mumkin. Bu kabi nuqsonlarni shtamplash qismlari foydalanuvchi tomonidan toqat qilinmaydi. Chuqurliklarni ixtiro qilingandan keyin darhol muzlatish kerak.
B sinfdagi nuqsonlar: ko'rinadigan nozik chizmalar, qo'pol don va qorong'u belgilar va bu kabi nuqsonlarni shtrixlash IV mintaqada muhosaba qilinadi.
C sinfidagi nuqsonlar: mayda shtammlar, qo'pol donalar va qorong'u shikastlanishlar. Bu kabi nuqsonlarning shtamplangan qismlari III va IV hududlarda toqat qilinadi.
3. Qiangtang
Tekshiruv usullari: vizual tekshirish, yog 'toshlarini jilovlash, teginish, yog'larni baholash printsiplari:
A sinfidagi nuqsonlar: foydalanuvchilar qabul qila olmaydigan nuqsonlar. Ta'lim olmagan foydalanuvchilar ushbu belgilarni ixtiro qilingandan so'ng zudlik bilan muzlatish kerakligini ham sezishi mumkin. Har qanday hududda A sinfi chuqurliklarga ruxsat berilmaydi. .
B sinfdagi nuqson: bu odamlarning noqulay his-tuyg'ularini keltirib chiqaradigan bir nuqson. Bu shtamplama qismining tashqi yuzasida sezilishi va ko'rinishi mumkin bo'lgan aniq soyabon. I va II qismlarni shtamplashning tashqi yuzasi mavjud emas. Sinf Qiangtang.
Sinf C nuqsonlari: bu talabni tuzatishda nuqson. Ushbu suv havzalarining aksariyati yog'sizlantirilgan yog'dan keyin silliqlashgan ekan, ular o'rnatilmagan joyda joylashgan. Bunday suv havzalarining tirgoviga chiday olishi mumkin.
4, to'lqinlar
Tekshiruv usullari: vizual tekshirish, yog 'toshlarini jilovlash, teginish, yog'larni baholash printsiplari:
A sinfdagi nuqsonlar: I va II-sonli shtamplama qismlarida hech qanday mashg'ulotlarga ega bo'lmagan bunday to'lqinlarning foydalanuvchilari foydalanuvchi uni qabul qila olmasligini va ixtirodan so'ng darhol choklarni muzlatish kerakligini sezishi mumkin.
B sinfining kamchiliklari: Bu kabi to'lqinlar odamlarning noqulay his-tuyg'ularini uyg'otadigan bir xil qusurdir. I va II bosim qismlarida sezilishi mumkin bo'lgan va aniqlangan to'lqinlar ta'mirlash uchun talab qilinadi.
Sinf C nuqsonlari: bu talabni tuzatishda nuqson. Ushbu to'lqinlarning aksariyati, ular yog 'silliqlashidan keyin silliq bo'lgan ekan, ular o'rnatilmagan joyda. Bunday to'lqinlarning chidamliligi mustahkam bo'lishi mumkin.
5, tirqish, tikish va egilmaslik
Tekshiruv usuli: ingl. Va sensorli baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: Ichki va tashqi qoplamaning qismlari bilan bog'liq bo'lgan har qanday burma, qirqish va qirralarning etishmasligi, choklarning sifati va payvandlash qirralarining ta'siriga berilmaydi va manba sifatiga ta'sir etadigan qiyinchiliklar qabul qilinmaydi, darhol bo'lishi kerak. Damgalar muzlatiladi.
Sinf B nuqsonlari: Visible, aniq choklar, payvandlash va payvandlash sifati, tirqish, pardozlash va pardoz etishmasligi uchun aniqlanmaydi. Bunday nuqsonlarning moylangan qismlari II-III, IV zonalarida saqlanishi mumkin.
C sinfidagi nuqsonlar: nozik tirqish, qirqish va qirqishning etishmasligi pastki va tikuvli payvandlash sifatiga hech qanday ta'sir ko'rsatmaydi va bunday kamchiliklarni bartaraf etish mumkin.
6, burr: (kesish, urish)
Tekshirish usuli: ingl. Baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: payvand choklarini joylashtirish va shtamplash qismlarini zarb qilish darajasiga, shuningdek jarohatlarga olib kelishi mumkin bo'lgan katta burmalarga jiddiy ta'sir etadi. Ushbu nuqsonning shtamplangan qismlari mavjud emas va ularni ta'mirlash kerak.
B sinfdagi nuqson: manba turining darajasiga va shtamplash qismining zarbasiga ozgina ta'sir qiluvchi o'rta burr. Ushbu nuqsonning muhrlangan qismi I va II zonalarda mavjud bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.
Sinf C kamchiliklari: Kichik burrslar, bu nuqsonning shtamplangan qismlari butun transport vositasining sifatiga ta'sir qilmasdan mavjud bo'lishi mumkin.
7, tortish va chizish
Tekshirish usuli: ingl. Baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: sirt sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatuvchi, lataniyani tortib olish va chizish, shtamplash qismlari yorilishiga olib kelishi mumkin va bu kabi nuqsonlarning shtamplash qismlari mavjud emas.
B sinfidagi nuqsonlar: paydo bo'ladigan tuklar va chizmalar paydo bo'ladi va bu kabi nuqsonlarning moylangan qismlari IV zonasida mavjud bo'lishiga yo'l qo'yiladi.
Sinf C nuqsonlari: jozibali nuqsonlar shtapellar napped va chizilgan bo'lishi mumkin. Bunday kamchiliklarni bosib chiqarish III va IV zonalarda mavjud bo'lishi mumkin.
8, rebound
Tekshiruv usuli: tekshirish vositasini tekshiring. Baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: shtamplash qismlari orasidagi to'y hajmiga va manba deformatsiyasining og'ir deformatsiyasiga olib keladigan bunday noto'g'ri shtamplama qismlari mavjud emas.
B sinfidagi nuqsonlar: katta o'lchamli chayqalishlar, shtamplarni o'lchash va payvandlash deformatsiyasiga ta'sir etuvchi ribonlar, bu kabi nuqsonlarni shtamplash qismlari III, IV zonalarining mavjudligiga imkon beradi.
Sinflarning kamchiliklari: Katta o'lchamli toleranslar, o'lchamli payvandlash va payvandlash orasidagi manba buzilishlariga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan reboundlar va bunday noto'g'ri shtamplar I, II, III va IV zonalar mavjud bo'lishiga imkon beradi.
9, sızdırmazlık delme
Tekshiruv usuli: vizual tekshiruv va hisoblash belgilarida suvda eriydigan qora qalam
Baholash printsipi: Damgalama qismidagi har qanday teshikning qochishi, chidamli qismga joylashtirilgan qismni joylashtirish va demontaj qilishga ta'sir qiladi.
10, ajinlar
Tekshirish usuli: ingl. Baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: materiallar to'plamining ajralib ketishiga olib keladigan shiddatli, bu nuqsonning muhrlangan qismlari mavjud bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.
B sinfining kamchiliklari: Zon IVda bunday nuqsonlarni ko'rish va sezish mumkin bo'lgan kichraytirishi mumkin.
V sinfining kamchiliklari: II, III va IV zonalarda toqat qilinadigan nozik, kamroq burishish.
11, poxmark guruhi, chuqurlik, chuqurlik
Tekshiruv usullari: vizual tekshirish, yog 'toshlarini jilovlash, teginish, yog'larni baholash printsiplari:
A sinfidagi nuqsonlar: chuqurlik nuqtalari topiladi va butun maydonning 2/3 qismi po'choqlari bilan yoyiladi. Bunday kamchiliklar I va II zonalarda yaratilgach, shtamplar darhol muzlatilishi kerak.
B sinfidagi nuqsonlar: chuqurlik ko'rish mumkin va tegishi mumkin. Bunday kamchiliklar I va II zonalarda sodir bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi.
Sinf C nuqsonlari: maydalanganidan so'ng yuzaga tarqalgan punktirlangan joylar va I zonasidagi chuqurlik nuqtalari orasidagi masofa 300 mm dan oshadi. Bunday nosozliklar qog'ozga chiday oladi.
12, silliqlash qusurlari, polishing
Tekshiruv usuli: vizual tekshirish, yog 'toshlarini parlatishning baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: tashqi yuzasida ko'rinadigan va jilolangan, barcha mijozlar darhol ko'rinadi. Bunday shtamplash ixtiro qilingandan so'ng zudlik bilan muzlatilishi kerak
B sinfidagi nuqsonlar: ziddiyatli joylarda parlatıldıktan keyin ko'rinishi, tebranishi va isbotlanishi mumkin, bu kabi nuqsonlar III. Va IV. Sinf C kamchiliklari: Tuproq tosh bilan maydalab bo'lgandan so'ng, bu kabi nuqsonlarga qarshi chidamli bo'lishi mumkin.
13. Moddiy nuqsonlar
Tekshirish usuli: ingl. Baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: materialning mustahkamligi talablarga javob bermaydi, po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan izlar, stacking, apelsin po'sti, chiziqlar, yumshoq galvanizli sirt, galvanizli qatlamni tozalash izlari. Damgalar, bunday shtamplardan so'ng darhol muzlatilishi kerak.
B sinfidagi nuqsonlar: IV darajali zanglab ketadigan sezilarli nuqsonlar, istiflarni yig'ish, apelsin po'sti, chiziqlar, yumshoq galvanizli sirt va gilzalar.
C sinfidagi nuqsonlar: o'rilgan po'lat plitalar, izolyatsiya, apelsin kabuğu, chiziq, galvanizli sirt bo'shashgan va galvanizli qatlamda uchinchi va to'rtinchi nuqsonlarga duch kelishi mumkin bo'lgan moddiy nuqsonlarni tozalash izlari.
14, yog' belgilar
Tekshiruv usuli: vizual tekshirish, yog 'toshini polishing
Baholash printsipi: I va II zonalarida neft toshlaridan yasalganidan keyin sezilarli belgilarga ega bo'lish mumkin emas.
15, zarba, tushkunlik
Tekshirish usullari: ingl., Teginish, yog 'toshlarini parlatishning baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: foydalanuvchilar qabul qila olmaydigan nuqsonlar. Treningga ega bo'lmagan foydalanuvchilar, shuningdek, A sinfidagi ixtiro va zaifliklarni o'ylab topilganidan keyin darhol to'xtatilishi kerakligini sezishi mumkin.
B sinfdagi nuqson: bu odamlarning noqulay his-tuyg'ularini keltirib chiqaradigan nuqsondir. Belgilarning tashqi yuzasida ko'rinadigan va ko'rinadigan aniqlanadigan tirgak va tushkunlik. Bu kabi nuqsonlarni IV darajali mintaqada toqat qilish mumkin.
Sinf C nuqsonlari: bu talabni tuzatishda nuqson. Ushbu zarba va tushkunliklarning aksariyati yog'sizlantirilgan yog'dan keyin silliq bo'lgandan keyin o'rnatilmaydigan holatda bo'ladi. II, III va IV kabi bunday qusurlarga toqat qilish mumkin.
16, zang
Tekshiruv usuli: vizual tekshirish
Baholash printsipi: damgalama qismlari korroziya darajasiga ega emas.
17, shtamplama
Tekshirish usuli: ingl. Baholash printsipi:
A sinfidagi nuqsonlar: foydalanuvchilarning qabul qila olmaydigan belgilarini belgilash va o'qimagan foydalanuvchilarning ham ta'kidlashlari mumkin.
Sinf B nuqta: Bu shtampning tashqi yuzasida aqlga zid va bexosdan chuqur taassurot beruvchi bir taassurot. Bunday kamchiliklar I va II zonalarda mavjud emas, va III va IV zonalari transport vositasining sifatiga ta'sir qilmaydigan sharoitlarda muhosaba qilinadi.
C sinfidagi nuqsonlar: Yog 'toshlari bilan parlatilishi kerak bo'lgan shtamplar. Bunday kamchiliklarni bartaraf qilish vositasi barcha vositalarning sifatiga ta'sir qilmasdan turib qarshilik ko'rsatishi mumkin.
177. Uskuna ishlab chiqaruvchilari sizni apparat sotib olishga o'rgatadi
Uskuna yangilanish loyihasida eng ko'zga ko'ringan emas, balki eng istiqbolli material yoki mahsulot.
Uskunalar kichik bo'lsa-da, bu ta'sir juda katta. Xo'sh, qanday qilib tanlash muhim ahamiyatga ega.
Joriy uy dekorasida apparat tanlash asosan uslubga qaratilgan bo'lib, har doim yaxshi ko'rinadi, lekin amaliyotda egalari odatda apparatdan foydalanish muhimligini e'tibordan chetda qoldiradilar.
Hatto ayrim asosiy materiallar juda yaxshi sifatda qo'llanilgan bo'lsa ham, mos keladigan qurilmalar bo'lmasa, u mebel, eshik va derazalarning funksiyalariga ham ta'sir qiladi. Jiddiy ravishda, u xizmat muddatini ancha qisqartiradi, lekin u katta qismlarga ta'sir qiladi. Funktsiya.
Uskuna sotib olayotganda, oldin sifat masalasini ko'rib chiqishingiz kerak. Sifati e'tibordan chetda qoldirmang, chunki sizga yoqadigan yoki narx arzonligi yoqadi. Xuddi shu apparatga o'xshaydi, narx farqi juda katta, bu oddiy narsa. Hammom jihozlari kichik ko'rinadi, ammo banyoning bezakida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Axir, hammomdagi muhit nam va ho'l bo'ladi, shuning uchun biz sifatli mahsulotlarni xarid qilishimiz kerak.
Qurilma mahsulotlari va turli spetsifikatsiyalarning ko'p turlari mavjud, biroq apparat mahsulotlari uy dekorasiyasida o'zgarmas rol o'ynaydi. Yaxshi apparat aksessuarlarini tanlash ko'plab dekorativ materiallarni xavfsizroq va qulayroq qilish imkonini beradi. Hozirgi vaqtda moddiy-texnika bozorida o'ndan ziyod apparat mahsulotlari mavjud.
Uskuna aksessuarlar shamol bosimining qarshiligi, havo o'tkazuvchanligi, suv o'tkazuvchanligi, issiqlik saqlanishi, issiqlik izolatsiyasi, ovoz izolyatsiyasi va h.k. kabi barcha tashqi ko'rinishlarga to'la eshik va derazalar, eshiklar va derazalarning yuragi deb atash mumkin.
178. Ishlov berish jarayonining bosqichlari qanday aniq ishlov berishda aniqlanadi?
Biz nozik ishlov berish yuqori aniqlikda, qat'iy rijitlik, yuqori ishlab chiqarish nozikligi va aniq vositalarni sozlashni talab qiladi, shuning uchun ehtiyotkorlik bilan ishlov beradigan qismlarni ishlating.
Haqiqiy qismlarni qayta ishlash jarayoni bir jarayonda barcha sirtlarning barcha tarkiblarini qayta ishlashni yakunlash mumkin emas. Hassas qismlarni qayta ishlashning butun jarayoni quyidagi bosqichlarga bo'linadi:
1. Cho'kma bosqichi. Har bir qayta ishlangan yuzaga ishlov berishning ko'p qismini olib tashlang va yaxshi mos yozuvlar mashinasini ishlang, asosan, hosildorlikni imkon qadar ko'paytirishni nazarda tutadi.
2. Yarim finishing bosqichi. Qobiqdan so'ng yuzaga kelishi mumkin bo'lgan kamchiliklar, sirtni ishlov berishga tayyorgarlik jarayonida ma'lum darajada aniqlik darajasida ishlov berishning aniqligini talab qiladi, to'g'ri pardoz berishni va ikkinchi darajali sirtni qayta ishlashni ta'minlaydi.
3. Yakunlovchi bosqich. Ushbu bosqichda, katta kesish tezligi, kichik ovqatlanish tezligi va chuqurlik kesmasi, oldingi jarayonda qoldirilgan qoplama pardasini kesish uchun ishlatiladi, bunda qismning sirt naqshning texnik talablariga javob berishi mumkin.
4. Yakunlovchi bosqich. Bu, asosan, sirt pürüzlülüğü qiymatini kamaytirish yoki qayta ishlangan sirtini mustahkamlash uchun ishlatiladi va asos sifatida yuqori sirt pürüzlü sirt ishlash uchun ishlatiladi (ra≤0.32 um).
5. Ultra nozik ishlov berish bosqichi. Jarayonning aniqligi 0.1-0.01 mm va sirt pasayish qiymati ra≤0.001 mm. Asosiy ishlov berish usullari quyidagilardir: nozik chiqib ketish, nozik toshni silliqlash, nozik silliqlash va abraziv.
Hassas ishlov berish uchun ishlab chiqarish jarayoni xom ashyo (yoki yarim tayyor mahsulot) mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonini nazarda tutadi. Bu xom ashyoni tashish va saqlash, ishlab chiqarishni tayyorlash, qo'pollik, qisman ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish, mahsulotni yig'ish va ishga tushirish, bo'yash va qadoqlash ishlarini o'z ichiga oladi.
Hassas ishlov berishning asosiy jihatlari:
1. Mashinaning aniqligini ta'minlash uchun chok va pardozlash alohida bajarilishi kerak. Kobudli ishlov berish tufayli ko'plab ishchi buyumlar kesish quvvati, katta siqish kuchi va yuqori issiqlik hosil bo'lishiga olib keladi, bu sirtni sertleşmeye olib kelishi oson. Ish qismida katta ichki stress mavjud. Tugatish va qo'pollik uzluksiz bo'lsa, aniqlik so'ng nozik qismlar stress bilan qayta tarqatiladi va yaqin orada yo'qotiladi. Yuqori aniqlikdagi ba'zi qismlar uchun. Past haroratni tavsiflash yoki qarish davolanishni chuqurlikdan so'ng va ichki stressni bartaraf etish uchun tugatishdan oldin bajarish kerak.
2. Mexanik qayta ishlash jihozlarini oqilona tanlash. Qobiqning asosiy jarayoni ishlov berishning ko'p qismini kesish va yuqori aniqlikdagi aniqlikni talab qilmaydi. Shu sababli, qo'pol mashinalari faqat yuqori quvvatli, past nozik ishlov berishni talab qiladi. Bezirishni yanada murakkab mashina talab qiladi. Turli xil asbob-uskunalarga ishlov berish va tugatish faqatgina uskunaning ish faoliyatini oshiribgina qolmasdan, ayni paytda aniq mexanizmlarning xizmat muddatini ham kengaytiradi.
3. Mashinada ishlov berish paytida issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni quyidagicha tartibga solinadi: metallning chiqib ketish ko'rsatkichini yaxshilash uchun, masalan, tavlama, normallashish, chayqash va chidamlilik, va hokazo. Ko'pincha uni qayta ishlashdan oldin bajariladi. Ichki stressni bartaraf qilish uchun, masalan, qarish davolanishi, chayqalish va temperaturani davolash kabi holatlar odatda qo'pol va tugatishdan oldin amalga oshiriladi. Parchalarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun, karburizatsiya, chayqash, temperatura va boshqalar mexanik ishlov berishdan so'ng amalga oshiriladi. Agar issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng deformatsiya mavjud bo'lsa, oxirgi ishlov berishni tashkil etish kerak.