CNC ishlov berish markazini tanlash
1. NKni qayta ishlash moslamalarini tanlash
Qanday buyurtma olishni hal qilishdan oldin, qayta ishlanadigan ob'ektlarni aniq belgilash muhimdir. Umuman olganda, quyidagi xususiyatlarga ega qismlar ishlov berish markazlarida ishlash uchun javob beradi:
Juda ko'p jarayonli intensiv ish qismlari ko'p ishlov berish vositalarini bir dona qismda qayta ishlashga muhtoj degan ma'noni anglatadi.
Noqulay ishlaydigan narsalarni joylashtirish Misol uchun, teshikdan joylashishni aniqlashning aniqligini talab qiluvchi, uni yuqori joylashish aniqligi tufayli amalga oshirish uchun qulay bo'lgan ishlov berish mavjud.
Tayyor mahsulotning takroriy ishlab chiqarilishi bir martalik ishlab chiqarilgan kichik qismlarni qayta ishlashga yaroqlidir. Kichik guruhlar 1 dan 100 donaga to'g'ri keladi va har bir partiya kichikdir, ammo qayta ishlab chiqarishni talab qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, agar ish qismlari shakli va o'lchami jihatidan farq qilsa ham, ular o'xshash ish qismlari va GT jarayonining bir qismi osonlik bilan amalga oshirilishi mumkin.
Kompleks shakldagi ehtiyot qismlar Avtoshinalar, aerokosmik qismlar va boshqa murakkab shaklli ishlarni avtomatik ishlov berish texnikasi yordamida machinatsiya markazida turli maxsus qismli qismlar bilan ishlating.
Kassa tipi, karton turi qismlari Gorizontal ishlov berish markazida aylana stol, qutichkaga, nasosli korpusga, vana tanasiga va motor blokiga o'xshash qutilarga ko'p qirrali ishlov berish uchun ishlatiladi. Yuqori sirtni bir jarayonda kesib olish kerak bo'lsa, pentahedrni qayta ishlash markazi foydalanish mumkin. Vertikal ishlov berish markazi qopqoq silindrli boshlarini, shinalarini, va hokazolarni ishlov berish uchun mos keladi. Gantry machinatsiya markazi dizel lokomotivlari silindr bloklari, protsessor markazlari ustunlari, yotoqxona va bosma devor panellari kabi katta hajmli quti va plastinkalarni ishlov berish uchun ishlatiladi. mashinalari.
2. CNC ishlov berish mashinasining texnik xususiyatlarini tanlash
Ishlov berilayotgan ishlov beriladigan qismning o'lchamiga muvofiq, zarur bo'lgandan jadvalning kattaligi va uchta doğrusal koordinatali sistemaning konturi aniqlanadi. Jadvalning o'lchami ishlov beriladigan qismning silliq ravishda ishlov berilishiga ishonch hosil qilishi kerak, ishlov berishning o'lchamlari kontur koordinatalari ichida bo'lishi kerak, shuningdek, asbob almashish maydonini va koordinata shovqin maydonini cheklashni hisobga olish kerak.
3. CNC tezgahının vositasini tanlash
Ishlov berish markazining nozikligi an'anaviy turdagi va nozik turga bo'linadi. Asosiy aniqlik buyumlari quyidagi jadvalda keltirilgan: Asosiy aniqlikdagi ishlov berish markazlari loyihasi Haqiqat elementi Umumiy toifa (mm) Nozik toifa (mm) Lineer joylashishni aniqlash aniqligi ± 0,01 / To'liq qator ± 0,005 / To'liq oraliq Qayta joylashishni aniqlash aniqligi ± 0,006 ± 0,002 Frezelemiya aniqligi 0,03-0,04 0,015
Ishlov berish ishining aniqligi talablariga muvofiq, foydalanuvchi mos keladigan aniqlik gradusli mashinani tanlaydi va massa chiqarilgan qismlar joylashuvning aniqligi bo'yicha 1,5-2 marta bo'lishi mumkin. Oddiy dastgoh asboblari ommaviy ishlov berish jarayonida 8 ta nozik ish qismlari, 5-6 ga qadar nozik dastgoh ishlashi aniqligi bor, lekin doimiy issiqlik va boshqa jarayon sharoitlari mavjud, shuning uchun nozik dastgoh asboblaridan foydalanish, qattiq, yuqori narx.
4. "Vositachi" jurnalining imkoniyatlari
Mashinalarni ishlab chiqaruvchi markazlar, odatda, gorizontal ishlov berish markazlari uchun 30, 60, 80 va vertikal ishlov berish markazlari uchun 16, 24, 32 kabi bir xil spetsifikatsiyalar uchun turli xil quvvatga ega bo'lgan 2-3 turdagi jurnallarni o'rnatadilar. Jurnal hajmini qo'ying. Foydalanuvchi tanlaganida, kerak bo'ladigan miqdorni qayta ishlanadigan ishlov beriladigan qismning jarayon tahliliga qarab aniqlanishi mumkin. Asbob jurnalining hajmi odatda bir qatorda zarur bo'ladigan asboblar soni bilan belgilanadi, chunki boshqa qismi qayta ishlansa, asboblarni qayta tashkil qilish kerak yoki asboblarni boshqarish murakkab va xatolarga chidamli.
Statistik ma'lumotlarga ko'ra, vertikal ishlov berish markazida qariyb 20 pichoq, gorizontal ishlov berish markazida 40 pichoq ishlatiladi. Albatta, u haqiqiy ehtiyojlarga ko'ra yakunlanishi kerak. Moslashuvchan ishlab chiqarish birliklari (FMC) yoki moslashuvchan ishlab chiqarish tizimlari (FMS) uchun ishlov berish markazlari uchun asbob jurnalining hajmi katta hajmdagi asbob jurnallaridan va hatto almashtiriladigan asbob jurnali tomonidan tanlanishi kerak.
5. Mashina detallarini tanlash va aksessuarlar tanlash
Ishlov berish markazini tanlashda, asosiy funktsiyalar va asosiy komponentlarga qo'shimcha ravishda, foydalanuvchi tanlov vazifalari va qo'shimchalari (ixtiyoriy aksessuarlar) deb ataladigan o'z talablariga muvofiq tanlagan funktsiyalar va aksessuarlar ham mavjud. Raqamli nazorat texnologiyasini ishlab chiqishda, tanlov uchun ko'proq tarkib mavjud bo'lib, uning asosiy tarkibidagi tarkibiy qismlarining nisbati ham o'sib bormoqda. Shu sababli, ikkilamchi maqsadlar uchun juda ko'p sonli aksessuardan foydalanish iqtisodiy emas. "Tayyorgarlik" deb ataladigan qoidalar Buyurtmaning ko'rsatmalari aslida isrofgarchilikdir. Shuning uchun, uchrashuv tayinlashda keng qamrovli tahlil qilish va uzoq muddatli omillarni hisobga olish kerak.
Tanlash funktsiyasi odatda raqamli nazorat qilish tizimi uchundir, lekin narxning oshishi juda ko'p emas, lekin u foydalanish uchun juda qulay funktsiyalarni keltirib chiqaradi va to'g'ri sozlangan bo'lishi kerak. Biroq, bir nechta mashinadan foydalaniladigan aksessuarlar uchun bir mashinani bir necha marta ishlatish mumkin. Lekin siz interfeysi universal deb hisoblashingiz kerak.
6. Ishlov berish aylanish jarayoni va asboblar sonini baholash
Tanlangan ish materiallariga ko'ra, jarayonning yo'nalishi tahlil qilinadi va jarayonning qayta ishlash markazida ishlov berishga tayyor bo'lgan jarayonlar bu jarayonning yo'nalishida tanlanadi va bu jarayonlarning soatlik hisoblari baholanadi.
Joriy protsedura parametrlariga ko'ra, har bir jarayonning kesish vaqti taxmin qilinadi va qo'shimcha vaqt odatda chiqib ketish vaqtining 10% -20% ni oladi.