To'g'ri ip kesuvchi X tishlarning chuqurligiga intervalgacha kirib boradi (2a-rasm). Trapetsiyali iplar shu tarzda ishlaganda, ipni aylantirish asbobining barcha uchlari kesish jarayonida ishtirok etadilar, bu esa chiplarni ishdan chiqarib olishda, chiqib ketish quvvatlarida va kesmada issiqlikning kuchayishiga va asbob shkalasining qattiq aşınmasına olib keladi . Oziqlanish miqdori juda katta bo'lsa, "pichoq" va "pichoq" ham paydo bo'lishi mumkin. CNC tezgahlarının bu usuli G92 buyrug'i bilan amalga oshirilishi mumkin, ammo bu usulning kerak emasligi aniq.
Eğimli burilish ipni kesuvchi tish tishlari chuqurligiga tishlarning burchagi tomoni bo'ylab beriladi (2-rasm). Trapetsiyali iplar shu tarzda ishlaganda, ipni aylantirish aletida har doim kesishda ishtirok etish uchun faqat bitta yon chetiga ega bo'ladi, shuning uchun chiplarni olib tashlash nisbatan yumshoq, kesishning kuch va issiqlik holati yaxshilanadi va u burilish paytida "pichoq" hodisasiga sabab bo'lmaydi. Ushbu usul G76 funktsiyasidan foydalangan holda CNC tezgahlar ustida amalga oshirilishi mumkin. Chiqib ketgan chiqib ketish tirgak vositasi tish chuqurligini tish burchagi yo'nalishi bo'yicha chayqalgan bo'shliqlar bilan ta'minlaydi (2c-rasm). Ushbu usul oblik usulga o'xshaydi va G76 buyrug'i yordamida CNC tornasida ham qo'llanilishi mumkin.
Yivli po'latdan yasalgan qotishma usuli Bu usul yiv ochadigan truba (taxminan 2d) kesib olish uchun ochiladigan pichoqni ishlatadi va ipning har ikki tomonini avtomatlashtirish uchun trapezli ipni aylantirish vositasidan foydalanadi. CNC tornalar.
Trapetsiyali iplarni o'lchash
Trapetsiyali iplar o'lchami, integratsiyalashgan o'lchash, uchta igna o'lchami va bitta igna o'lchami. Ichki o'lchov bir iplik o'lchagich bilan o'lchanadi. O'rta diametrning uchta igna o'lchami va bitta igna o'lchami shakl 3da keltirilgan va quyidagicha hisoblab chiqilgan:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD o'lchash probining diametrini bildiradi, P pitchni bildiradi.)
A = (M + d0) / 2 (bu erda d0 ishlov berish qismining haqiqiy tashqi diametrini ifodalaydi)
Ikkinchidan, trapez tipidagi dasturiy misollar
Misol: 4-rasmda ko'rsatilganidek, trapezoidal iplar, sinov G76 buyrug'i tayyorlash tayyorlash dasturi.
1. trapez vidasining o'lchamini hisoblab chiqing va stolni uning bardoshli keng diametrini aniqlash uchun d = 360-0.375;
O'rta diametri d2 = d-0,5P = 36-3 = 33, uning tolerantligini aniqlash uchun jadvalni tekshiring, shuning uchun d2 = 33-0.118 -0.453
Tishning balandligi h3 = 0.5P + ac = 3.5;
Yo'l d3 = d-2 h3 = 29, uning tolerantligini aniqlash uchun jadvalni tekshiring, shuning uchun d3 = 290-0.537;
Yarqiroq kengligi f = 0.366P = 2.196
Pastki kenglik W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
O'rtacha diametri 3.1 mm bo'lgan o'lchash chizig'i bilan o'lchab, uning o'lchovi M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88 ni tanlang, diametrga chidamliligi bo'yicha uning tolerantligini aniqlang, keyin M = 32.88-0.118-0.453
2. NC dasturini yozing
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Tugatishni ikki marotaba sozlang, pardozlash qiymati 0,16 mm, paxta miqdori 0,5 marta teng, tish burchagi 30 °, minimal chuqurlik chuqurligi 0,05 mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Vt balandligi 3,5 mm va chuqurlikni 0,6 mm kesish uchun birinchi pichoqni o'rnating).
G00150.0
M05;
M30
Yuqoridagi protsedura, shakl 2b da ko'rsatilgandek, ipni kesish jarayonida tish profilining burchagi bo'ylab egiluvchan ovqatlanish usulini qabul qiladi. FANUC-0i tizimida shakl 2-rasmda ko'rsatilgandek, choksiz ipni kesish usuli ham foydalanish mumkin. G76 dasturlari quyidagicha:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: profilning profil balandligi.
D: birinchi ovqatda qayta ovqatlanish miqdori.
A: Tish burchagi.
P2: interleaved teg chiqib ketish
Z-eksa asbobini ofset qiymatini hisoblang
Yuzli ipning haqiqiy ishlashida, pichoq uchi kengligi truba tagining kengligigacha teng bo'lmaganligi sababli, ipning diametri bitta G76 tsikli kesmasi orqali to'g'ri tekshirilishi mumkin emas. Ushbu muammoni bartaraf etish uchun asbobni Z-biased va keyin G76 aylanish jarayonidan keyin foydalanish mumkin. Ishlov berish samaradorligini oshirish uchun faqatgina bitta ofset jarayonini bajarish yaxshiroq. Shuning uchun, Z yo'nalishi va Z-yo'nalishi ofsetida ofsetni to'g'ri hisoblash kerak. Shakl 5da ko'rsatilgan hisoblash usuli quyidagicha hisoblab chiqiladi:
M o'lchami - M nazariyasi = 2AO1 = d, keyin AO1 = d / 2 bo'lsin
Shaklda ko'rsatilgandek. 5, to'rtburchak O1O2CE parallelogram, keyin DAO1O2 dBCE, AO2 = EB. DCEF - uchburchak uchburchak, keyin EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° xd / 2
Z tomon yo'nalishi EF = 2AO2 = d × tan15 ° = 0.268d
Haqiqiy ishlov berish jarayonida bir siklus tugallangandan so'ng, asbobning Z ofsetini hisoblash uchun o'lchagan M qiymati uchta pin bilan o'lchanadi, keyin Z-ofset asbob uzunligi kompensatsiyasiga yoki eskirgan xotiraga o'rnatiladi va G76 qaytadan ishlatiladi ishlov berish. Vida diametri va boshqa parametrlarni bir martalik aniq nazorat qilish.
Uchinchidan, xulosa
Yuqoridagi misolni tahlil qilish orqali CNP tezgahlaridagi trapetsion ipni osongina avtomatlashtirish uchun kalitni quyidagicha bajarish kerak:
1. Yumshoq ipning ishlov berish ko'rsatmalarini asosan tanlang, odatda G76 buyrug'ini tanlang.
2. G76 buyrug'i parametrlarini aniq o'rnating. Ushbu qiymatlar odatda trapezlar ipini tahlil qilish yo'li bilan aniqlanadi.
3. Dastlabki o'lchangan median diametriga asosan, Z-eksa asbobining ofset qiymati trapez vidasining diametrini aniq nazorat qilish uchun aniq hisoblangan.
3, CNC frezeleme mashinasining ishlov berish oralig'ini tahlil qilish va qayta ishlash jarayonlarini taqsimlash
CNC frezeleme mashinasining ishlov berish yo'lining loyihasi turli omillarni to'liq hisobga olish, jarayonning to'g'ri bo'linishi va tartibiga e'tibor berish va CNC frezeleme jarayoni va oddiy jarayon o'rtasidagi aloqani to'g'ri tashkil qilish kerak. Odatiy freze mashinalarini ishlash bilan taqqoslaganda, CNCni qayta ishlash ko'proq joyga jamlangan.
CNC frezeleme ishlov berish xususiyatiga ko'ra, CNC frezeleme jarayonining bo'linishining uchta shakli mavjud.
1, siqishni joylashishni aniqlash bo'linmasi bo'yicha. Ushbu usul, odatda, ishlov beriladigan qismning kichik qismlarini qayta ishlashga tatbiq etiladi, asosiy qismi esa qayta ishlash uchastkasini bir necha qismlarga ajratish, har bir jarayonni qayta ishlash qismi. CNC-frezining shakli, ichki bo'shliqni qayta ishlaydigan kavitni ushlab turganda, siqish shakli.
2, qo'pol, nozik jurnali bo'linishi jarayoni. Jihozni ishlov berishning aniqligi va deformatsiyasini hisobga olgan holda, ishlov berish yo'li bilan osongina o'zgarib ketgan CNC-freze qismlari uchun jarayonni qo'pol va nozik ishlov berishni ajratish printsipiga ko'ra bo'linishi mumkin, ya'ni dastlabki qo'pol tugatishdan keyin.